桥梁承台钢筋制作与安装作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于铁路一般无腐蚀环境中的承台钢筋制作与安装。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

2.1.1 熟悉桥梁基础及承台施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。

2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.1.3 编制钢筋制作安装方案，进行施工工艺设计。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。向有关人员进行安全技术交底。

2.2 外业技术准备

2.2.1材料准备

1钢筋：钢筋进场时，检查钢筋直径以及每延米重量，并且对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

2电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等符合国家现行标准规定和施工图要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。

3其他材料：绑扎丝、切割片等。

2.2.2 施工机械及工艺装备

钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋对焊机、钢筋半成品移动起重机械（门式起重机、汽车吊）等。

3 技术要求

3.1 钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。

3.2 施工前按设计图纸下料，确定焊接接头，按规定抽取试件。

4 施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

施工程序为：施工准备——测量放样——承台钢筋绑扎——墩身钢筋预埋——接地钢筋焊接。

4.2 工艺流程

桥梁基础及承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程见图4.2。

图4.2 桥梁基础及承台施工工艺及质量控制流程图

5施工要求

5.1 施工准备

5.1.1 对从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员进行培训，经考试合格，持证上岗。

5.1.2 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。

5.1.3 钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。

5.1.4作业面已具备安装条件。

5.1.5 安全质量措施健全。

5.2 施工工艺

5.2.1 计算钢筋数量

按照施工图计算各种规格型号的钢筋数量，提出数量清单。

5.2.2 钢筋加工

1配料单编制：钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少。钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。

2钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。

3钢筋调直：钢筋应平直、无局部折曲，

对弯曲的钢筋应调直后使用，可采用冷拉或调直机调直。冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。

4钢筋除锈去污：钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能削落的浮皮、铁锈等。损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。

5钢筋下料

1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

2) 钢筋下料长度

钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯凸、弯钩形式等计算确定下料长度，可

按下式计算：

①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

；

②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值（表5.2.2-1）+弯钩增加长度

；

③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表5.2.2-2）。

表5.2.1-1 钢筋弯曲调整值

注：d为钢筋直径。

表5.2.2-2 箍筋调整值

钢筋需要搭接时，还应计人搭接长度。

4) 钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮据切割。

5) 钢筋段料

下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出其下料长度及根数，填写料牌，申请加工。由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头、减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠l～2mm．对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除。钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单技术交底操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。

6) 钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：

①受拉热轧光网钢筋的末端应作成180°的半网形弯钩，其弯曲直径

≥2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

②受拉热轧光网和带肋钢筋的末端，当施工图要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径

≥5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径≥lOd（光网钢筋）或12d（带肋钢筋）。

④用低碳钢热轧网盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直线段的长度：一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。

7) 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯制钢筋应一次弯成。

5.2.3 钢筋接头

1钢筋接头应根据使用部位、加工条件，选择合适的形式。常用接头形式有闪光对焊、套筒连接、螺纹连接等，优先采用闪光对焊。钢筋焊接接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试等要求，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。

2钢筋的焊接，应在工厂（场）内施行，仅在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其性质必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程 (JGJ18)的有关规定。

3热轧钢筋的接头，应符合施工图要求。施工图无要求时，应采用闪光对焊接头。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确实无条件施行焊接时，对直径25mm以下的钢筋，方可采用搭接方式，且应绑扎牢固。

4冬期闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

5采用闪光对焊时，应符合下列规定：

1) 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺参数）确定后，方可成批焊接。

2) 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊两个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

3) 闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：

①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；

②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；

③接头弯折的角度不得大于4°；

④接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。

4) 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、机制、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取个试件，三个做拉力试验，三个做冷弯试验，进行质量检验。

5) 对焊接接头在抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。三个拉力试件中，当一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有两个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（六个）的接头试件重新试验，复试中当有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，并有三个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。

6) 对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合表5.2.3-1规定。

表5.2 3-1 对焊接头冷弯试验的芯棒直径（mm）

注：(1)d为钢筋直径；

(2)直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加ld。

冷弯试验时应将对接内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当三个冷弯试件中有一个不合格，应另取六个试件作试验，当复试中仍有一个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或者调换焊工时，应预先月相同材料、焊接条件和参数，支座两个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

7) 不同钢厂声场的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。

8) 钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①钢筋在交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊焊牢。

②搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合要求。

③除施工图有特殊规定者外，梁中的箍筋与主筋垂直。

④箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。

⑤箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

⑥绑扎用的钢丝要向里弯，不得伸向保护层内。

⑦钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

⑧受拉区内的光网钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此对应的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两弯钩端部切线算起）应符合表5.2.3-2的要求。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。

⑨受压光网钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。

表5.2.3-2 钢筋绑扎接头的最小搭接长度

注：(1)绑扎接头的搭接长度除应符合本表的规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

(2)2d为钢筋的直径(mm)。

9) 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积站受力钢筋总截面面积的百分率，应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：

①闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受拉区可不受限制。

②电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。

③绑扎接头在构件有受拉区不得超过25%，在受压区域不得超过50%；

④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过1个接头。

⑤钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径10倍；

注：两焊（连）接接头在35d≥500mm范围内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度且≥500m范围内，均视为“同一截面”。

5.2.4 钢筋绑扎、安装

1铜筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便安装，为使骨架不变形，不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。

2安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。

3现场安装钢筋应符合下列要求：

1) 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

2) 靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

5.3 施工操作要点及注意事项

5.3.1 焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。

5.3.2 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。

5.3.3应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。

5.3.4 焊接时，应确定焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。

5.3.5 灌注混凝土前应对钢筋进行下列检查：

1钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；

2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率；

3预埋件的规格和数量；

4钢筋保护层厚度。

5.4 成品保护要求

5.4.1 弯起筋、负筋绑好后，不得在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。灌注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确。

5.4.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。

5.4.3模板内涂抹隔离剂时不得污染钢筋。

5.4.4 半成品钢筋进入绑扎现场前，应做好防锈保护措施。有锈蚀的钢筋，在后台先清理干净，经过预检后方可进入绑扎现场。

5.4.5 钢筋绑扎前，钢筋工应先检查钢筋的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时应及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如有应及时向有关人员提出。

5.4.6 钢筋应一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁蹬踏。

5.4.7 在加固模板时，严禁将模板支撑杆件焊在受力主筋上，应另加钢筋进行焊接。

5.4.8灌注混凝土时，钢筋工必须有专人看护钢筋，钢筋移位后，应及时进行调整。

6 劳动组织

6.1 劳动力组织方式：采用架子队或劳务队组织模式。

6.2 施工人员根据施工方案、机械设备、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

其中工班长、技术人员、专兼职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。

7 材料要求

7.1 钢筋进场后必须经过试验人员检查，合格后方能使用。

7.2 钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。

7.3 钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

8 设备机具配置

每个钢筋加工场为一个施工单元，配置电焊机6～8台、钢筋切割机2～3台、钢筋弯曲机2～3台、钢筋调直机2～3台、钢筋对焊机l～2台等工具。

9 质量控制及检验

9.1 主控项目

9.1.1 原材料

1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光网钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《低碳钢热轧网盘条》(GB/T 701)等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。

2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合验收标准的规定。

3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。

检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。

检验方法：按规定方法试验。

9.1.2 钢筋加工

1钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1) 受拉热轧光网钢筋的末端应做180°的弯钩，其弯曲直径

不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图9.1. 2- 1)。

2) 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，按设计要求采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小于钢筋直径的3倍，其直钩的弯曲直径

不得小于钢筋直径的5倍（图9.1.2-2）。

3) 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光网钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图9.1.2-3）。

4) 圆钢筋制成的箍筋，其末端应有不小于90°的弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图9.1.2-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

图9.1.2-1 180°弯钩 图9.1.2-2 直角形弯钩

图9.1.2-3 弯起钢筋 图9.1.2-4 箍筋末端弯钩

检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于三件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。

检验方法：尺量。

9.1.3 钢筋连接

1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。

2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合验收标准的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。

检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位应全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。

检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。

9.1.4 钢筋安装

1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

2钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m²。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

3当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和测量。

4 在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm²的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按验收标准的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

9.2 一般项目

9.2.1原材料

1钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2检验数量：施工单位全部检查。

3检验方法：观察。

9.2.2钢筋加工

1钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2的规定。

表9.2.2 钢筋加工允许偏差和检验方法

注：L为钢筋长度(mm)。

2检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。

9.2.3 钢筋连接

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

2绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。

3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在

1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

9.2.4 铜筋安装

1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表9.2.4的规定。

表9.2.4 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。

2检验数量：施工单位全部检查。

10 安全及环保要求

10.1 安全要求

10.1.1钢筋加工人员必须严格遵守《钢筋弯折机安全操作规程》、《用电安全操作规程》及国家有关安全生产劳动保护政策和法规。

10.1.2 钢筋吊装搬运要有专人指挥，门吊要有专人操作。

10.1.3 在钢筋绑扎胎具上绑扎钢筋时要加强安全意识，各种必备劳动保护用品配备齐全。

10.1.4电缆线、但焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规范要求。

10.2 环保要求

10.2.1 废料、钢筋头要定点堆放，及时回收，不得有碍环境。

10.2.2 施工机具和材料应在收班前清理，工完料清、场地清。

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来源：淡铂明致