第四章 装饰装修工程
第一节 外墙面工程
1 外墙面工程
1.1 清水砖墙面
1.1.1 材料∶砖砌块、外加剂、水泥、砂子、专用腻子、勾缝剂。
1.1.2 工具∶瓦刀、切割机、线绳、靠尺、皮数杆、专用勾缝溜子、磨砖机。1.1.3 工序∶选砖→磨砖→排砖→立皮数杆→砌筑→勾缝→泛碱处理→清理。
1.1.4 工艺方法∶清水砖墙面用砖应尺寸准确、规格一致，无色差、缺楞、掉角及裂纹。对不规格砖用专用磨砖机进行修整，排砖应综合考虑墙、柱、窗间墙尺寸和位置，缝宽宜为8~10mm，不得有小于1/3的非整砖，且应用切割机切割。砌筑时，应先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符，皮数杆竖向及平面内外双面三道挂线，采用”三一砌筑”法，砖柱不得有包心现象，如果外墙有其他材料，风格色调与清水砖墙协调。
勾缝时应采用勾缝剂和专用勾缝溜子，深度为5~6mm，宽度一致，勾缝密实、光滑一致、无污染。
清水砖墙面易出现泛碱现象，为降低泛碱对墙面观感造成的影响，可采用自来水冲洗，冲洗次数一般不少于3～4次，必要时可涂刷防水渗透剂保护。同时尽量采用低碱材料，从源头控制。
1.1.5 控制要点∶选砖、排砖、缝宽、勾缝、泛碱处理、做好成品保护。
1.1.6 质量要求∶排砖合理、墙面平整、缝格及阴阳角顺直，缝宽一致，无色差、无游丁走缝及泛碱现象。
1.1.7 做法详图（图4.1-1）∶
1.1.8 实例图（图4.1-2）∶
1.2 石材窗楣及窗台
1.2.1 材料∶石材、云石胶、AB胶、挂贴件。
1.2.2 工具∶切割机、角磨机、灰刀。
1.2.3 工序∶石材加工→粘贴（或挂贴）→注胶。
1.2.4工艺方法∶根据设计的窗楣、窗台尺寸进行加工，石材滴水槽应一并加工成型，槽宽和槽深均为10mm，距两端50mm处断开。
可采用粘贴或挂贴法进行安装，窗台安装坡度为10%，窗台、窗楣与墙面缝宽一致，交接处过渡自然。如采用湿贴需采用泛碱处理。
1.2.5 控制要点∶滴水槽、坡度。
1.2.6 质量要求∶石材应色泽一致，粘贴或挂贴应牢固，拼缝严密，坡度准确。
1.2.7 做法详图（图4.1-3）∶
1.2.8 实例图（图4.1-4、图4.1-5）∶
2 涂饰墙面
2.1 涂饰墙面分格缝
2.1.1 材料∶PVC分格条、美纹纸、水泥砂浆或粘接剂、密封材料。
2.1.2 工具∶钢锯条、裁纸刀、钢卷尺、油灰刀。
2.1.3 工序∶计算机排版→粘贴分格条→粉刷、涂饰→清理。
2.1.4 工艺方法;涂饰墙面，应按排版图弹线，设置起防裂及装饰效果的分格缝、设计无要求时应沿窗洞口上下及两侧分格，水平及竖向间距不宜大于3m。
PVC分格条的对接及转角部位处应裁割成45°拼接，”十”字及”T”字交接处应切割，重叠处保持贯通。
分格条应拉通线用胶点粘，牢固后方可粉刷，施工时保证边缘平齐，涂料涂刷时，应贴美纹纸保护，涂刷后槽内清理干净，必要时用油漆补刷。
2.1.5 控制要点∶分格尺寸、接缝。
2.1.6 质量要求∶分格条应粘贴牢固，拼接严密，分格缝应平直无污染，直线度不大于1mm。
2.1.7 做法详图（图4.1-6、图4.1-7）∶
2.1.8 实例图（图4.1-8）∶
2.2 滴水槽
2.2.1 材料∶分格条、粘接剂、美纹纸。
2.2.2 工具∶钢锯条、裁纸刀。
2.2.3 工序∶滴水槽位置确定→粘贴固定→粉刷涂饰→清理。
2.2.4 工艺方法∶窗台、窗楣、檐口、雨篷、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分格条，离外边沿尺寸为30~40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45°拼接，表面与粉刷层平齐，在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用油漆补刷。
2.2.5 控制要点∶距边距离、断水位置。
2.2.6 质量要求∶滴水槽镶贴牢固，拼接严密顺直，无污染。
2.2.7 做法详图图4.1-9~图4.1-12）∶
2.2.8 实例图（图4.1-13）∶
3 饰面砖墙面
3.1 饰面砖分格
3.1.1 材料∶饰面砖、面砖粘结剂（或水泥砂浆）、勾缝剂。
3.1.2 工具∶切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、钢卷尺、勾缝溜子、灰刀、清理工具、线锤、缝宽控制卡。
3.1.3 工序;计算机排版→弹线定位→贴面砖→勾缝或擦缝→清理。
3.1.4 工艺方法∶按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格，排版应遵循下列原则∶
（1）墙面宜整砖排布，可顺缝或错缝排列，阳角部位应排整砖，非整砖行应排在次要部位，如阴角处或窗间墙部位，排砖应注意一致和对称，不宜有小于1/2的块料。
（2）缝宽宜为5~8mm，水平交圈。
（3）门窗洞口周边宜为整砖，洞口尺寸及位置应根据排砖情况进行适当的调整，洞口四周应与面砖对缝套割，套割宽度与外面砖缝格对应，一般宽度为100～150mm。
（4）大角两侧宜整砖排布。
按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间2～3块砖弹通线控制。面砖宜采用粘结剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45°割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，平面砖后贴，平面砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，及时清理。
3.1.5 控制要点∶排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡。
3.1.6 质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直、外挑部分坡度、滴水线（槽）。
3.1.7 做法详图（图4.1-14）∶
3.1.8 实例图（图4.1-15、图4.1-16）∶
3.2 墙面不同饰面交接
3.2.1 材料;PVC分格条、涂饰材料、块材、耐候密封胶、铝板、型材。
3.2.2 工具∶切割机、胶枪、美纹纸、钢锯、裁纸刀、钢卷尺、线锤。
3.2.3 工序∶位置确定→交接处理→清理。
3.2.4 工艺方法;外墙不同材料交接有竖向和水平两种。竖向缝应留在分格缝、阴、角、独立装饰边缘处。阳角时，主饰面（正面）应做到次饰面（侧面）300mm处。交接及理采用镶贴PVC分格条或打胶的方法。一般面砖与涂料墙面竖向及水平交接采用PVC条分格、分割处理。面砖与石材交接处采用增设腰线处理分割，如设计无要求时面砖与石材交接处留一皮砖不贴，石材施工完后补贴。防水处理利用石材本身的压口线，倾斜插入墙内口。最后将接缝两侧清理干净，交接清爽。
3.2.5 控制要点∶接缝留置处理。
3.2.6 质量要求∶交接位置留设正确，交接清爽、过渡自然、缝格通顺。
3.2.7 做法详图（图4.1-17~图4.1-19）∶
3.2.8 实例图（图4.1-20）∶
4 幕墙墙面
4.1 墙面分格
4.1.1 材料;石材、玻璃、铝合金单板、铝塑板、美纹纸、耐候密封胶、泡沫棒、防腐剂（石材）。
4.1.2 工具∶切割机、胶枪、裁纸刀、线绳、靠尺、角磨机、水准仪、钢卷尺。
4.1.3 工序;计算机排版→材料加工→安装→防腐（石材）→打胶→清理。
4.1.4 工艺方法;按墙面实际尺寸和造型用计算机进行排版分格，宜由专业公司进行设计，排版应遵循下列原则∶
（1）实际尺寸量测应考虑粉刷层或安装固定层厚度;
（2）宜按窗洞口上下及两侧大块分格，窗间墙宜对称或均匀排布;
（3）分格缝宽度宜为12~15mm;
（4）铝板、铝塑板幕墙大角宜采用整块裹角，两侧宽度不小于300mm，檐口饰面装饰线阳角45°拼接缝应与墙面大角对应，顶部装饰线应设滴水槽;
（5）幕墙材料应按排版要求委托厂家深化设计、定型加工。委托时，应逐块编号，选材颜色一致，石材切割后，厂家应及时进行六面防污剂涂刷，现场切割或打磨后应及时补刷。安装前应逐块挑选、对比、颜色、规格一致;
（6）材料相容性试验合格后方可打胶，分格缝内泡沫棒应填塞密实，分格应粘贴美纹纸保护，胶缝厚度不小于5mm，胶面平整光滑、无污染，交叉处形成X型。
4.1.5 控制要点∶排版、加工、打胶、防腐。
4.1.6 质量要求;挂贴牢固、表面平整、无色差。接缝高低差允许偏差不大于0.5mm，接缝直线度允许偏差不大于2mm。
4.1.7 做法详图（图4.1-21）∶
4.1.8 实例图（图4.1-22~图4.1-24）∶
4.2 女儿墙压顶
4.2.1 材料∶石材、铝板、耐候密封胶、结构胶。
4.2.2 工具∶切割机、胶枪、裁纸刀、线坠、靠尺、角磨机、水准仪、钢卷尺。
4.2.3 工序;计算机排版→材料加工→安装→打胶。
4.2.4 工艺方法∶幕墙在女儿墙压顶收口时应进行计算机排版，排版应遵循下列原则∶
（1）与幕墙排版同时考虑;
（2）与外墙分格宜对应;
（3）宜与女儿墙栏板内侧分格对应;
（4）压顶与外墙女儿墙内侧无法对应时，应在顶面进行过渡调整;
（5）在压顶内侧底面应设滴水线。
压顶顶面应向内侧设5%～10%的坡度，石材压顶底部采用石材收平口;铝板压顶应由厂家加工，铝板压顶下口应设鹰嘴。外墙为涂饰面层时，压顶应向内坡，压顶平面外侧应设挡水。安装时应拉通线控制坡度、坡向。幕墙接缝、压顶与墙面交接处应打胶密封，胶面平顺，压顶顶而转角处应45°拼缝处理。
4.2.5 控制要点;分格对应、收口滴水线、与墙面交接、防渗漏。
4.2.6 质量要求∶压顶饰面固定牢固平整、坡向正确，阴阳角顺直度允许偏差不大于3mm，与墙面交接清爽。
4.2.7 做法详图（图4.1-25~图4.1-27）;
4.2.8 实例图（图4.1-28）∶
4.3 变形缝
4.3.1 材料∶不锈钢板、热塑性密封条、耐候密封胶、膨胀螺丝、铆钉。
4.3.2 工具∶墨斗、线绳、靠尺、螺丝刀、切割机、胶枪、钢卷尺、电钻。
4.3.3 工序;型式确定→基层处理→防水密封带安装→面板安装→打胶。
4.3.4 工艺方法;变形缝形式应根据设计确定，设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工，不锈钢板厚度不小于1.2mm。每块加工长度及安装位置宜与外墙饰面分格缝对应。变形缝安装前基层应处理平整，防水密封带安装完毕，随外墙装饰同步安装，安装时应挂双线控制垂直度及平整度。不锈钢板固定采用膨胀螺丝固定，钉距不大于450mm，外墙有保温层时，应与墙面基层固定连接，交接处平整，两侧打胶密封。
4.3.5 控制要点∶变形缝形式、变形性、与墙面交接。
4.3.6 质量要求;变形缝固定牢固，满足变形性能。接缝严密、胶面平顺，顺直度及垂直度控制在3mm内。
4.3.7 做法详图（图4.1-29、图4.1-30）∶
4.3.8 实例图（图4.1-31）;
4.4 沉降观测点
4.4.1 材料;100mm×100mm×50mm铜制线盒、120mm×120mm铜质面板、成品沉降观测点。
4.4.2 工具∶冲击钻、钢卷尺、螺丝刀。
4.4.3 工序;型式确定→线盒预埋→沉降观测点安装→面板及标识牌安装。
4.4.4 工艺方法;沉降观测点的埋设形式有不锈钢外露式和暗埋式，暗埋面板形式有铜或不锈钢方形和圆形两种。高度应位于室外地面以上0.5m处，宜与避雷接地测试点平行相邻设置，与可拆卸式测量端配合使用。暗埋盒表面与墙面平齐，观测钉穿过盒中心固定，应在铜面板上刻印标识。外露型沉降观测点直径不小于20，出墙长度为70mm，高度为50mm，形式如图4.1-32所示。不锈钢标识牌应设在测试点正上方50mm处。方形铜质面板标识、圆形面板标识及不锈钢标识牌应注明沉降观测点、序号、施工单位、具体见图（图4.1-33、图4.1-34）。
4.4.5 控制要点∶形式、标识内容及尺寸。
4.4.6 质量要求∶沉降观测点位置合理，安装牢固方正，标识规范清楚。
4.4.7 做法详图（图4.1-32~图4.1-34）∶
4.4.8 实例图（图4.1-35）∶
来源：21世纪搬砖工
原创文章，作者：jinwe2020，如若转载，请注明出处：https://www.biaojianku.com/archives/49812.html
