多联机产品室外机关键工序简介

了解多联机产品工艺工序有助我们应用好产品，并在售后维保方面得到帮助。

专业术语

工艺方案：工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。

工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。

工艺线路：工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。

关键工序的确定

A 定义：关键工序指形成关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对下道工序质量有重大影响、关键设备操作的岗位，包括安全工位、检验检测等工位。

B 流程：由工艺人员提出申请，工艺经理审批，该工序方可正式纳入关键工序进行管理。

多联机室外机关键岗位
1	压缩机装配	8	抽真空
2	焊接	9	充冷媒
3	检大漏	10	安全检测
4	真空箱检验	11	性能检测
5	氦检	12	卤素检漏
6	装电控	13	主打包
7	电控部装

压缩机装配

1、核对压缩机型号和物料编码，闭环条码系统（MES系统）上线采集物料信息；

2、要对脚垫进行自检，压缩机脚垫是压缩机厂家根据压缩机本身的结构特点设计的，错用脚垫可能引起噪音、振动等问题，禁止使用非配套的减震脚垫；

3、压缩机螺栓固定：转子式压缩机不用加弹簧垫片，蜗旋压缩机需要加弹簧垫片（具体根据压缩机说明书）；

4、压缩机搬运过程中一定要规范操作，倾斜角度不得大于45度；

5、拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的暴露间隔时间尽量短（尤其新冷媒 R407C、410A，不允许超过5分钟），主要是由冷冻油的特性决定：吸水性较强。

注意：先拔排气管胶塞，再拔回气管胶塞（日立压缩机除外）。反之：则可能导致压缩机内的冷冻油随保护氮气漏出；

6、压缩机需要追加冷冻油，型号和数量以BOM明细为准；以V4+为例，每个压缩机追加0.7L；

7、压缩机端子间阻值公式为：单相压缩机：静态电阻关系式：RRS≈ RRC+ RCS (C为公共端、R为运行端，S为启动端）备注：压缩机冷态下的数据三相压缩机：静态电阻关系式：RUV= RUW= RVW；

8、焊接前不允许取掉端子盖，防止焊接时异物进入引起绝缘、耐压不良；因结构限制的，要求火焰方向不能对着接线端子。

9、 压缩机接线：压缩机线出端子罩后必须先向下走线，后向上走线，形成迂回线路，防止有水顺着压缩机线流入接线柱位置，引起短路。

钎焊

焊接原理：钎焊是利用钎料比铜管熔化温度低的特性，将铜管和钎料加热到钎料熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的一种方法。

铜管温度与钎料的关系

钎焊的气体：

本部工厂：氧气、石油气（LPG）、焊接水（部品车间）；

重庆工厂：天燃气、石油气（LPG）、焊接水。

钎焊

钎料选择及套接深度

操作技术—–补焊的技术要求

补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。

不能采用补焊的几种接头：

A.已经过烧的接头；

B.接头处的铜管已经熔蚀；

C.接头处开裂现象严重（一般大于2mm）；

D.已经补焊过一次的接头；

E.接头处的铜管已经严重变薄。

能采用补焊的几种接头：

A.接头间隙部分未填满；

B.钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙；

C.钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）；

D.有漏现象（未补焊过）；

E.焊缝有气孔；

F.接头部位及外套管臂焊瘤太大（超2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。

钎焊之充氮要求：

1、尽量按“先预充氮，再焊接充氮（边充边焊）”的方式进行焊接充氮保护；部分管路：预充氮气焊接(比如数码30P室外机)；

2、高压侧焊口从工艺管或者高压阀充入氮气,低压侧焊口从低压阀充入氮气；

特别注意：在高压侧带有毛细管、单向阀的机型（从高压阀充氮：因毛细管节流作用，充氮效果很差）必须从高压侧的工艺管进行充氮；

3、每件产品在充氮时必须对准管口(通管),充氮时间为3~5秒后才可焊接，在充氮后到焊接停留时间如超过10秒的必须重新进行充氮；

4、对于气体进、出口都是同一个管口的管路，通氮管应尽可能深地伸入到管路中;

5、对于单向阀等具有单向导通性的器件，应按照导通逆方向通入氮气;

6、如氮气流经的管路中有多个开放的出口(如管路中装有取掉阀芯的充灌阀或钻有其他用途的孔),应设法将这些多余的出口堵住,以减少氮气逸出量，保证足量的氮气流经需要保护的接头；尽可能选择离需要保护的接头近的位置充入氮气;

7、充氮工装的导氮口必须与其插入端口配合良好，导氮口的内径或外径与铜管端口的外径或内径尺寸单侧间隙应不大于2mm,利于配合且保证充氮效果.例如：从低压阀充氮气时，不允许出现小管充大管；焊高压侧焊口用氮气管直接从工艺管充注。

8、充N2 流量L/min ：Φ≤10mm，N2流量4L/min ；Φ＞10mm，N2流量6L/min；

9、充N2压力MPa：预充式N2压力：＞0.05MPa ；边充边焊式N2压力：0.02—0.03 MPa。

检大漏、真空箱检漏

1、检大漏原理:是通过对室外机系统通入高压氮气并保压一定时间，然后检查室外机系统有无泄漏的一种工艺手段；

2、检大漏作用：

A、通过高压氮气对虚焊、裂纹形成冲击作用，微小漏孔扩张后得到暴露为下一步精检作准备，从而保证产品质量。

B、通过检大漏能发现系统存在的较大漏点，从而避免进入下一工序既浪费雪种又污染环境。

3、分为充气→保压→检漏→放气四个主要过程；

4、气源压力为2.5~3.0MPa（高压氮气压力2.2-2.7MPa）；

5、检大漏时对漏点的判定：

检大漏设备上的压力值是否变化（保压前后压力差：大漏格数10 格）；

员工用手去感觉是否存在漏气现象（保压过程中）；

抽真空

真空度定义：指系统中的绝对压力值，即系统中剩余空气的多少，系统的绝对对压力越小（系统中剩余空气越少），即系统的真空度越高。

抽真空是使用真空泵抽出密封容器中的干燥气体及水分，使系统的真空度达到工艺要求。

抽空目的：

A、排除系统中的空气（不凝性气体），以提高制冷系统的换热效果，保证系统的正常运行；

B、同时检验系统的密封程度，为充雪种工序做准备，提高系统充注冷媒的精确度，对系统中是否含有水分进行检验；

注意要点

1、注意系统中电磁阀，电子膨胀阀和单通阀的分布，避免出现“死区” ；大多联外机高压侧带有电子膨胀阀、单向阀、毛细管等，必须采用三点抽空法（高低压截止阀、工艺管）；

2、锁阀须用扭力扳手，阀芯扭力统一为8N～12N；（方体阀为24N）；

3、为防止快速接头（角阀）内部、外部有冷凝水、杂质、脏物，应使用相应的角阀周转器具，且角阀周转器具内部必须保持清洁和干燥；

4、抽真空完毕拨管后的机器必需尽快进行冷媒充注（超过5分钟的机器须重新抽空）；

5、抽空时,真空度长时间稳定在300–400Pa, 10秒反弹超1000Pa, 侧系统内可能有大量水份,且可能已结冰,此时应将系统放置10-20分钟后,再按正常程序抽空；

6、总装和部装注意防止水份进入,水份来源主要: a. 零部件长时间无保护存放,导致潮湿空气中水份进入; b. 焊接时需泡水保护的,如焊接四通阀、单向阀等组件时，保护不当水进入组件。

7、关键点（时间、压力）解释：

A、P1、T1为抽真空工序第一次抽真空段；抽空的压力及时间（即压力抽到P1时，所需的时间T1）；

B、P2、T2为抽空后的保压段；保压的压力及时间（保压时间为T2时，反弹后的压力P2）；

C、P3、T3为二次抽空段；抽空的压力及时间（即反弹工序后将压力抽到P3时，所需的时间T3）。

注意要点（返修机）

返修机对抽真空工序的特殊要求：

1、返修机不得进入抽真空线进行抽真空（包括新冷媒），应使用其它真空泵。

备注：当出现批量不合格需要返修重充冷媒时，只能采用抽真空线进行抽真空，返修完毕后立即由设备维修人员对真空泵使用环保清洁剂进行清洗,并对真空泵的润滑油进行全部更换处理。

2、在生产过程中，返修机应使用抽真空线以外的真空泵对返修机进行抽真空，

A、抽真空的时间：应确保在30分钟以上；

B、真空度要求：10匹以下机型＜50Pa,10匹以上机型＜100Pa；

然后再进行充冷媒工序。

真空度不良的影响

A 系统中存在空气对制冷系统的影响：空气往往聚集在冷凝器，高压管路等零部件中，因空气在制冷系统中不能冷凝，使冷凝压力增高，减少换热面积，降低换热设备的换热效果(降低制冷量)，使压缩机排气压力升高，同时冷冻机油氧化加剧，引起制冷剂的分解，增大运转电流、增大消耗功率、降低能效比，使系统运行经济性降低。

B系统中含有过多水分的空气对制冷系统的影响：制冷系统对冷媒的纯度要求很高，特别是系统中不能含有水分和空气，若系统中水分超标，冷媒在水分存在的情况下会发生水解，生成酸性物质，酸性环境加剧铜在冷媒和润滑油混合物中溶解(氧化)，铜离子与压缩机中的钢和铸铁(泵体)发生置换生成铜单质，出现所谓的“镀铜”现象，严重的镀铜现象会直接导致配合部件的磨损甚至发生堵转，同时水分导致的酸性环境还会加剧油的劣化最终导致电机烧毁；另外系统中水分过多容易引起毛细管的冰堵。

充冷媒

1、冷媒充注机分为两部分：

一部分为冷媒增压部分；另一部分为冷媒充注部分。

冷媒增压部分是将常温常压下的冷媒增压成高压冷媒，供给冷媒充注部分。

冷媒充注部分是将增压系统提供的高压冷媒，按设定充注量，通过与工件的连接高压管路充入工件。

2、打开压缩空气阀，检查空气压力应在5kgf/cm2~8kgf/cm2。

打开雪种罐阀门、增压泵进口阀，检查增压系统进口压力是否正常；接通电源，启动机器后，增压系统出口压力应在15~25 kgf/cm2（R22、R407C ）；20~40Kgf/cm2(R410a)范围内。

3、充注机校验:充注校对前应对氟瓶抽真空，真空度小于200Pa，且瓶表面应无水珠、灰尘等杂物，待回零后再称氟瓶重量，在显示屏稳定后进行读数，检验称量完成后作好记录；冷媒实际重量和充注量偏差在1％内；（对于大型机点检质量放大到3~5KG）

4、每次开机首检一次；

5、充注雪种：必须从处于毛细管与冷凝器入口之间的工艺管，不能从低压阀直接注入，否则液态雪种进入压缩机，可能在启动时产生液击；

放雪种：必须先打开高压阀（从低压阀可能导致系统中机油溅出）；

注意要点

1、生产时，绝对不允许使用强充功能充注（强充功能必须在现场工艺指导下进行）；

2、批量生产过程中插入一台充注量不同的其他机型，充注量要有工艺或巡检进行确认，已当天的PDM打印的明细为准，否则员工拒绝充注；

3、不同冷媒，充注机应有醒目的标识（包括充注枪头、管道、充注机等） ；

4、手动放出冷媒时，枪口不能对人和物；拔充注枪时，必须一手戴防护手套按住快速接头，另一手握住充注枪进行操作，以免被冻伤和接头弹出伤人；

5、当冷媒发生泄漏时，要小心不要被冷媒溅到皮肤以免被冻伤，一旦溅到冷媒，需用清水清洗多次，并及时关闭各阀门及电源，同时通知维修人员；

6、若系统内真空度不良，冷媒充注机会报警，这时不能强行充注，需将此台机作为下线机，然后对此台机重新抽真空；如果确定有泄露，查明并标识其具体位置后返修、重新抽真空，再充注。

现有三种冷媒的物性对照：以美芝压缩机为例；ASHRAE/T条件理论循环条件：

工艺管封口的注意要点：

1、工艺管的封口焊接 ：以前采用两次封口，目前为一次封口；

2、点检封口钳：

间隙点检器具：塞尺（无塞尺时可用铝箔代替）； 点检间隙要求：0.25~0.35mm,且间隙均匀（间隙不均匀封口钳不允许使用). 发现封口异常时，查明原因并校准。点检次数：每天两次

3、封口：封口钳夹如图所示：封口钳与快速接头末端距离B为20mm左右

4、彻底改掉封口作业时的不良习惯，做到不扳动、不大幅度晃动工艺管等。

5、充注时手扶充注枪，与工件同步流动，确保工艺管不被拉弯、压扁等。

氦气吸枪检漏

卤素检漏

1.工作原理：在掺杂稀土离子的半导体（敏感器）中，利用卤素在高温（700度以上）下分解，不同含量的卤素有不同的电流的原理进行检漏，是一种设定漏率的卤素检漏仪用于检测产品是否有漏，并能确定漏孔所在位置的仪器。

2.定义：是通过一定的化学或物理作用，通过探测已充注了冷媒的空调产品泄漏冷媒的多少，判断空调产品密封性的一种检测手段。

2、卤素检漏仪的分类：

2.1专检R22冷媒的仪器：目前我公司有德国莱宝的HLD3000、HLD4000卤素检漏仪。

2.2可检R22、R407c、R410a、R134a等冷媒的仪器：目前我公司有日本扶桑理化株式会社的FER-100H通用卤素检漏仪和德国INFICON公司的HLD5000通用卤素检漏仪，该类卤素检漏仪可以检R22、R407c、R410a、R134a等冷媒。

2.3通用性检漏仪器：德国莱宝ECOTECⅡ通用检漏仪，该类检漏仪可以检R22、R407c、R410a、R134a所有冷媒。

注意要点

1、反应时间0.5秒；灵敏度：约0.2g/a；

工作温度：5℃-35℃；使用电压：AC220V，50HZ。

拒收漏率：2g/a；转换漏率：5g/a（探头按钮按下时的漏率）；

仪器重新校对时间为：4小时。预热时间：约3分钟。

2、 校对条件：温度：20±5℃，相对湿度40%∽80%，空气清新干净无卤素气体和其它杂质氦气。

3、 校对周期：检漏仪器的标准校对周期为六个月，当在使用过程中出现灵敏度下降等其它故障及通用检漏仪更换检漏介质时，应适时跟进校对。

4、 校对器具：卤素检漏仪：R22标准漏孔FV-022；新冷媒标准漏孔（N2）FLS-150，新冷媒标准漏孔（N1）。

5、系统泄漏判断为2g/a，截至阀处漏率为5g/a

6、更换检漏介质时，应适时跟进校对；员工应每四个小时对仪器进行校对一次。

7、移动速度为2-5cm/秒，逐个焊口检查，在探测一个特定部位时，应将探尖短暂地停留1s以上；

8、探头距焊口距离不大于5mm；检漏时探头以2-5cm/s的速度由上而下逐个焊口进行检查；

9、探头距铝箔表面不大于5mm，顺着长U管的排列位置横向检测，且从上至下移动探头。

10、档位根据灵敏度要求来设置，H量程5段最高，L量程1段最低。

电气安全检测

注意事项

1、进行绝缘和耐压测试时，被测负载应与大地和周围物体保持良好的电气隔离。特别注意被测负载应与流水线体保持良好的电气隔离。

2、操作者双手戴绝缘手套，脚下垫绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫周围应划醒目安全警示线；

3、被测试电控必须与周围环境绝缘，测试过程中任何人不可触碰电控任何一部分，以防触电；

4、安检测试时电机不能反转，以免形成反向电动势，耐压时破坏电控主板、模块的元器件；

5、用于连通变频回路的短接线要可靠连接，但夹子插头等不可碰到螺钉或钣金。

6、无特殊情况，安检须在性能检测前完成。

注意：对于存在美芝变频压缩机与定频压缩机并联的系统，必须先性能检测后安检 （如720机型）。

性能检测

性能检测的目的:通过模拟联机运行测试，检查整机的各种技术参数的符合性。

以16PV4+为例介绍性能检测：

核对被测室外机的型号和条形码，从电脑里调出该机型的检测程序：

A、把对应的角阀（新冷媒之分）连接到室外机的高、低压阀上，拧紧；把对应的标准室内机连接管与室外机角阀对接（室内机选择：如被测室外机为450选择3台5P内机，252、280和335选择2台5P内机，400和450选择3台5P内机）。

B、把电源工装线用电批接好，按ABCN-ABCN。PQE信号线－PQE信号线原则进行接线。

C、检查接线有否错误和室外机冷媒待机压力是否正常（RA10A冷媒待机压力在1.1-1.3MPa）,需要使用遥控器检测的，制热运行遥控模式应设为“制热、30℃”，制冷运行应设为“制冷、17℃”（风速可任意设定，制热在室温≤设定温度（30℃）-3℃有效，制冷在室温≥设定温度（17℃）+3℃有效），最后通电运行检测。

注意要点

机器运行后的综合判定及数据的记录：

检测参数包含标准内机进出风温度、电流、电压、功率、压缩机电流、高低压侧压力、通讯信号

几个关键点的数据（标准内机进出风温差至少在8 ℃以上）：

1.制冷状态下（25 ℃）：

R410A系统:

高压1.9-2.3MPa、低压：0.85－1.2MPa

排气75～80℃、回气11～14℃：

R22系统:

高压0.85～1.2MPa、低压：0.45～0.6 MPa

排气80～85 ℃、回气： 8～12℃

2.制热工况（25 ℃）：

R410A系统:

高压2.5-2.8MPa、低压：0.85－1.2MPa

排气65～80℃、回气：-2－2℃

R22系统:

高压1.4～1.7 MPa、低压：大于0.34 Mpa

排气70～80 ℃、回气： -2～3℃

检测数据的判定：参照相应机型的检测作业指导书。（如有异常：需注意整批机子的一致性）。

在流程卡上记录好检测结果及在相应的位置上盖章，同时在《室外线性能检测记录表》上记录机型、条形码和问题描述，最后放行。

点检工艺规范(大检、小检)的注意要点：

检测时：以检测设备显示数据为准;

大检：全面检查标准内机连接管密封系统。时间：两次/月；检查方法：正压和负压检测同时进行。

A、正压检测：标准内机电子膨胀阀保证全开的情况下，直接充入高压氮气进行保压检漏。充入氮气压力：约2.5MPa，保压时间：12小时,压力不能下降超过0.1Mpa。

B、负压检测：用可移动的真空泵通过角阀连接到标准内机的连接管，接通电源抽真空。真空度抽到电脑显示真空度≤-0.05MP（即－50000Pa）位置，拔掉与真空泵连接标准内机的连接管，保压20秒，压力不能有回弹。

小检：对连机检测的连接管系统进行点检。时间：一次/天，连机运行检测第一台；检查方法：检测负压泄漏。

检查负压泄漏：第一台被测室外机运行检测合格后，回收冷媒至-0.02MPa时，把时间适当延长约20秒再关闭阀芯断电。在不拔掉高低压阀连接管情况下保持20S；然后拔出连接管，再保持20S。连接管系统压力允许有反弹，但绝对不能出现正值。(注意：不能使用R410A数码室外机来做此检查)

注意事项：

1、 对超过3天未使用的检测用标准内机，再次使用时，须按大检处理；

2、对须更换待检机的冷媒种类 时操作步骤：首先需要用高压氮气吹管路1分钟左右； 然后再抽真空抽到压力20Pa，合格后投入使用；

3、冷媒回收顺序及压力：

在空调制冷状态下：先关高压阀,待回收压力(-0.02MPa)时，关掉低压阀再断电 ；特例：R410A机型回收最低压力为0.2Mpa。

4、检测房停线管理：

1、下班时，检测房不允许有外机插上标准内机连接管的情况，保证方法：

1）下班时，检测房对所有已插连接管的外机必须检测完成，收完雪种后拔掉连接管，可提前10分钟不对进入检测房的外机联机检测（不插接连接管）

2）上班时，检测房可先手动停止循环线10分钟，须先将下班时已进入检测房,但未插连接管的外机联机检测，达到正常检测时间后，打开循环线放机进入检测房

2、对长时间未使用的检测用标准内机及连接管，再次使用时，须按大检点检求要求进行处理

3、对检测过程中，发现和怀疑有异常的标准内机及连接管，须立即停止检测，待大检后再作处理 。

打包下线

对插入机型必须有插入牌，并注明机型、作业号（单号）以及数量；

转产牌、插入牌、BOM单（明细表）、转产牌、首检表以及出口文件（在出口机情况下）必须在套纸箱岗位，由该岗位人员明确机型并回收。

防错定量管理：

禁止生产线员工开多余纸箱,生产10匹以下机型时，允许提前开5个纸箱，10匹以上机型，允许开2个多余纸箱，注意不允许开不同机型纸箱；

平面件、说明书等附件采用定量管理（根据各线生产节拍不同规定，一般为10台定量）；

标贴件由专人负责,粘贴前应检查平面件的正确性；

粘贴标贴件之前,手要保持干净,粘贴后要用刮板来回刮两次;

要求标贴件粘贴牢固，横平竖直，无气泡，不翘边,无折纹，保持干净整洁；

标贴件要粘贴在定位框之内;如果没有定位框, 制作简易的定位工装后再粘贴，或将标贴件尽量靠边靠角粘贴,如果客户有特殊要求,请参照相关文件要求.

室外机需有三个检验合格章或签名确认：第一检漏、安全检测、性能检测、第二检漏。如有遗漏，立即通知巡检处理相关事宜；

检查流程卡上是否有需返修项目、工艺返修方案、返修结果及签名，并检查是否已返修完好。

工艺禁令

1.严禁焊接时不充氮气

2.严禁不填写关键物料对照表

3.严禁批量生产时不做首检

4.严禁抽空压力、时间未到直接拔管

5.严禁使用充注机强行充注

6.严禁不检大漏就进行真空箱氦检

7.严禁擅自减少工序更改关键工序

8.严禁关键工序人员未取得岗证就上岗

9.严禁未返修就将不合格品送入下工序

10.严禁擅自更改、调整专用工具、检测仪器、设备工艺参数

来源：暖通南社