未来产业：盖房子像搭积木一样

装配式建筑发展展望：

产品类型将以高层装配式建筑为主：我国大陆地区与新加坡、中国香港有着较为相似的土地所有权制度以及同较高的人口密度，因此我国大陆地区的装配式建筑主要采用高层装配式建筑为主。

结构体系将以预制装配式混凝土结构为主：由于建造成本与使用性能等多方面原因，混凝土结构为我国居民住宅的主要结构形式。考虑到技术黏性与高层钢结构住宅当前所面对的发展瓶颈，我国装配式建筑结构体系仍将以预制装配式混凝土结构为主。

装配式建筑成本劣势将逐步抹平：由于目前国内装配式建筑普及率不高以及劳动力成本仍较低，装配式建筑在成本上较现浇方式仍有差距，伴随人工成本的持续上涨以及装配式建筑普及率的提升，装配式建筑相比现浇方式的成本劣势将逐步抹平。

BIM （建筑信息模型，Building Information Modeling）技术应用将提升装配式建筑行业效率：通过运用BIM技术，有助于在装配式建筑施工前期提高设计深度，模拟施工过程，从而减少后期因设计误差带来的停工、返工，减少了材料浪费，确保的项目高效有序地进行，服务和产品主要由五个业务模块构成，分别是建筑装配化研发与设计咨询服务、预制混凝土（PC）部品生产、装配式建筑施工、工程总承包以及预制墙板（ALC）贸易，涵盖了全产业链。

其中，PC构件从无到有，已经成为最主要的营收来源。

2016 年以来，全国新建的 PC 工厂已超 600 家，截止 2019 年底，全国年设计产能在 3 万立方米以上的 PC 工厂已超 1000 家。

由于各地区的政策目标及推进力度不同，全国的 PC 工厂布局分布产生不均衡现象。目前 PC 工厂主要集中在长三角、京津冀等重点推进的大中城市，近期中西部大城市也开始建设 PC 工厂。北京、上海推进装配式建筑的政策力度较大，整体技术管理水平较高，PC 构件市场初具规模；合肥、南京、深圳、济南、成都、长沙、武汉等中心城市制订鼓励发展 PC 的政策，积极推广装配式建筑。根据行业经验，PC 构件的经济运输半径在 150 公里内，而一二线城市的土地资源极为稀缺，综合考虑地价和运输成本等因素，很多 PC 工厂会选址在距核心需求城市 150 公里左右的地区。

随着装配式混凝土结构建筑的快速发展，我国 PC 构件的市场规模从 2013 年的 3 亿元增长到 2017年的 56 亿元，年均复合增长率高达 108%。，未来 PC 构件市场空间巨大，2025 年将达到1307 亿元。

PC 构件成本主要包括生产成本、运输费、营销费用、财务费用、管理费用和税费等。与现浇构件相比，PC 构件增加了工厂生产和物流环节。其中，生产成本占比最高，生产成本分为直接生产成本和间接生产成本。直接生产成本主要包括材料费、人工费、模具费等；间接生产成本主要包括购置土地形成的无形资产摊销、厂房及设备等固定资产折旧等费用的分摊。运输费包含了构件从厂家生产到消费者所在场地的所有运输费用。

在 PC 构件成本中，直接生产成本占 55%~65%，其中占比最大的是材料费、人工费和模具费；间接生产成本占 8%~12%，主要系各类资产折旧和费用摊销所致。

目前 PC 构件成本虽然高于现浇构件，但成本改善空间大，主要有两种方式，一是优化装配式设计可显著降低 PC 构件的直接生产成本和运输费，二是规模化生产可有效降低 PC 构件的间接生产成本、直接生产成本和运输费。

除了原有专业化预制构件企业外，投资 PC 工厂的大多都是设计、施工企业。从市场集中度来看，PC 构件市场较为分散，而 PC 生产设备市场较为集中，2018 年 TOP5 企业集中度分别为 33.5%和61.8%。其中，远大住工凭借多年的技术优势和深耕经验，在两大市场份额排名中均为第一。

近年来大量的政策利好使得装配式混凝土建筑快速发展，看到市场红利的企业纷纷投入 PC 领域，导致 TOP5 企业集中度呈下降趋势，市场竞争越发激烈。PC 领域进入门槛虽低，但盈利门槛很高，龙头企业竞争优势明显。目前，PC 构件行业的毛利率在 5-15%，而龙头公司远大住工 2019 年 PC构件业务毛利率达到 34.6%，显著高于行业水平。

在投资新建 PC 工厂的企业中，除部分原有专业化预制构件企业外，大多都是产业链上的设计施工企业。这两类企业有各自的发展模式，专业的预制企业依靠技术、管理、品牌等优势，可以提供预制构件的设计、生产、安装等综合配套服务，走依靠质量和服务拓展市场的道路，代表企业有远大住工、筑友制造科技等；而大型设计施工企业依靠资源整合的优势，在全国各地布点 PC 工厂，作为企业的专业构件配套工厂，从而实现研发、设计、生产和施工的一体化工程总承包模式，代表企业有上海建工、中国建筑等。

此外，由于在预制构件方面的经验相对不足，一些设计施工企业选择与 PC 领域的龙头企业投资建设联合工厂。以远大住工为例，截止 2019 年 4 月 30 日，已有 83 家装配式建筑业相关公司联合远大住工建设 PC 工厂，其中 37 家为建筑公司，占比为 45%。

PC 构件市场进入门槛低，参与者众多，市场较为分散。按 2018 年各公司的 PC 构件生产收入计算，TOP5 企业市场份额为 33.5％，其中远大住工以 13％的市场份额成为行业龙头。其他主要参与者包括上海建工集团、中国建筑股份有限公司、北京住宅产业化集团及中民筑友科技产业集团。

PC 行业的快速发展使得 PC 构件市场竞争越发激烈，TOP5 企业集中度下降。近年来政策利好推动了装配式混凝土建筑快速发展，企业纷纷涌入 PC 构件领域。2017-2018 年，TOP5 PC 构件企业市场份额由 44.7%下降至 33.5%，而远大住工市场份额由 15.9%降至 13%。

PC 构件市场 虽然 进入门槛低，但 企业盈利水平差异较大 。龙头 远大住工 盈利能力显著高于行业水平， PC 构件制造优势明显。目前，PC 构件行业的毛利率在 5%-15%，而远大住工 2019 年 PC 构件业务毛利率达到 34.6%，主要系公司在 PC 构件制造上技术领先，成本优势显著。

一、预制构件堆放技术质量要求

1、构件堆放场地应平整坚实，排水措施良好。堆放构件时使构件与地面之间留有一定空隙，堆垛之间宜设置通道。

2、堆放叠合板构件时应保证最下层构件垫实，预埋吊件向上，标志向外。垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上。

3、竖向墙板预制构件堆放应采用专用的成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部设置垫木。

4、空调板、阳台、楼梯等造型比较复杂的小型预制构件，宜单个构件平放，加设垫木或支撑，保持预制构件的整体稳定。

5、现场堆放的构件，按吊装顺序和型号分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其它工序作业影响的区域。

预制墙板堆放示意图

预制叠合板堆放示意图

预制楼梯堆放示意图

插架图

二、装配式混凝土结构现场吊装技术质量要求

1、施工准备

1）技术准备：

a、学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审，编制施工技术方案并报审。

b、确定构件吊装顺序，编制构件进场计划。

c、确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。

d、正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。

e、施工前应按设计要求和施工方案对预制构件安装过程中各种施工临时荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。

2、材料准备

预制构件、高强度无收缩灌浆材料、快干性水泥砂浆封堵料、膨胀螺栓等准备齐全。

3、机具准备

塔式起重机（选用时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定），电焊机，可调式斜撑杆，可调式垂直撑杆，空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、水准仪等。

4、作业条件

a、构件吊装人员（一般4~6 人）已经培训并到位。

b、各机械设备已进场，并经调试可正常使用。

c、构件安装位置线及标高控制点已抄测完毕（插筋符合，墙板下20mm标高垫块）。

d、下部结构已经建设单位及监理单位验收并通过。

施工放线，PC墙板编号对应位置用红油漆标注出来，以便吊装班组吊装时查看，必免PC墙板安装错误。墙柱筋根据所弹钢筋位置线，进行钢筋调直。吊装工人施工前对施工层巡查，保证施工层无材料推积，不影响吊装。

在现场浇筑砼之前，对预留插筋必须逐根进行限位，以保证钢筋位置准确。砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过10(5)mm的插筋应根据图纸进行适当校正。应采用冷弯校正，不得烘烤。对个别偏差稍大的，应对钢筋根部砼进行适当剔凿到有效高度后进行冷弯。

5、竖向构件（墙柱）吊装

a、按构件吊装顺序，进行构件吊装。

b、楼地面预留插筋与构件预埋注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降。

c、构件距离楼地面约30cm 时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。

d、构件完全落下后，采用撬棍或顶丝，根据定位线对构件进行调整，精确定位。

6、构件斜撑安装

1）提前将地面预埋螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣。

2）将构件上套筒清理干净，安装螺杆后安装斜向支撑。

3）转动斜撑，调整构件初步垂直。

7、构件垂直度校正

1）用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件（台模面）侧面进行量测。

2）逐渐转动斜撑撑杆，调节撑杆长短来校正构件，直至垂直度符合要求。

定位放线

预留插筋校正

预留插筋对孔

预制竖向构件就位

构件斜撑安装

8、预制叠合板构件吊装

1）工艺流程：叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩。

2）操作工艺：

（1）检查叠合板的编号、预留洞、盒位置和数量，搁置方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

（2）叠合板构件吊点必须按深化图纸标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。

（3）叠合板构件吊装时，按照次序吊装等构件，叠合板搁置长度15mm。

（4）根据临时支撑平面布置图，在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。

（5）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊索受力均匀情况，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。

叠合板吊装按编号吊装

叠合板通长木龙骨支撑示意图

9、预制楼梯构件吊装

1）工艺流程：预制楼梯吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩。

2）操作工艺：

（1）预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高。预制清水混凝土梯段的踏步清水面即为装修完成面，梯段的安装标高必须同设计建筑标高，因此梁顶标高需要相应调整。

（2）预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度、单件重量、编号等。

（3）吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整吊索的长度，确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位，吊点必须在4个或以上。

预制楼梯吊装吊具及支撑

预制楼梯吊装完成示意图

10、预制构件吊装质量要求

(1)构件吊装尺寸偏差要求

（2）支撑距水平构件支座处不宜大于500mm，支撑沿水平构件长度方向间距不大于1500mm；对跨度大于等于4000mm的叠合梁、板，中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不大于板跨的3‰。

墙板构件吊装、校正，PC墙板垂直度调整。墙板根据楼层位置线放置就位后，调整垂直度，垂直度允许偏差为4mm。

三、装配式混凝土结构质量控制强制要求

1、吊装前期要求

（1）吊装必须对每一块墙板的预埋圆钢吊环进行检查，检查吊环周围有无混凝土开裂，损伤，钢筋吊环有无明显变形、缩颈，预防墙板在起吊过程中脱落。同时需要检查索具钢丝绳或铁链的工作状况，发现隐患必须立即更换，不得继续使用。

（2）坚持专用索具不混用的原则，即吊墙板的索具和吊楼梯、叠合板的索具不混用，以免出现事故。专用索具如铁链，必须选购正规厂家供货，资料合格证齐全。

（3）必须按照构件设计图提供的吊点全部着钩，墙板按预埋按预埋钢筋吊环，预制梁按预埋钢筋吊环、楼梯按预埋专用螺栓吊具、叠合板按图纸标示吊点位置进行着钩。防止构件在起吊过程中因吊点缺少发生掉落。

（4）强调一次只吊一个构件的原则，无论构件大小每次起吊只能吊一个构件，严禁在卸车过程中用钢丝绳将一叠叠合板或多根预制梁打包捆绑起吊，防止构件之间相互挤压产生起吊力矩平面外的附加内应力，而造成构件开裂等严重质量隐患。

（5）平台浇筑混凝土必须严格控制好板面的标高，标高误差不得大于5mm。吊装前按照标高垫好垫块，垫块宜使用小铁片20mm。

2、吊装施工细部要求

（1）平台浇筑混凝土时，必须用钢筋定位卡子精确定位好剪力墙的竖向钢筋，否则钢筋一旦移位，将给剪力墙的安装带来难度，严重影响结构质量和吊装的进度。发生钢筋移位严禁切割钢筋，而应采取措施整改或植筋处理。采用钢套筒的必须使用钢板定位。

（2）外墙板将来只在现场保温层及装饰面层，因此必须确保外墙的安装精度，即必须确保墙面的平整度和垂直度，否则无法保证外墙面平整度。

（3）由于楼梯时清水混凝土构件，将来不在做任何建筑的装饰面层，楼梯安装必须注意建筑标高和结构标高的关系。

（4）地面上的斜支撑固定螺栓必须在地面浇筑混凝土时预埋，避免用后置膨胀螺栓的方法，后置打洞极易造成打穿平台板内的线管，造成线管堵塞无法穿线。因此需绘制螺栓预埋位置平面图交给工人预埋，确保预埋位置精确。

3、钢筋定位要求

平台浇筑混凝土前，用钢筋定位器精确定位竖向钢筋的平面位置，否则钢筋如有移位，将造成竖向构件无法安装就位严重影响吊装进度，且不按规范要求随意折弯钢筋，严重影响结构质量。发生钢筋移位严禁切割钢筋，应采取相应措施进行整改。

4、灌浆施工

NPC装配式混凝土结构上下墙板间受力钢筋采用波纹管/套筒浆锚连接，故灌浆质量必须得到保证。

波纹管灌浆工艺

1）工艺流程灌浆前准备–清除拼缝内杂物–拼缝模板支设–注浆管内喷水湿润–搅拌注浆料–注浆孔及水平缝（竖向拼缝）灌浆–构件表面清理–注浆口管填实压光。

2）灌浆前准备

检查工器具并进行调试，灌浆用材料等准备。

3）清除拼缝内杂物

将构件拼缝处石子、杂物等清理干净。

4）拼缝封堵

将上下墙板间水平拼缝、竖向构件之间的拼缝及墙板与楼楼地面间缝隙，在拼缝外侧采用木模板或木方围挡，用钢管加顶托顶紧。

5）注浆管内喷水湿润：洒水应适量，主要用于湿润拼缝混凝土表面，便于灌浆料流畅，洒水后应间隔30min 再进行灌浆，防止积水。日平均温度低于5°时不应进行浇水湿润。

6）搅拌注浆料

①搅拌注浆料投料顺序、配料比例及计量误差应严格遵照产品使用说明书水灰比0.13。

②注浆料搅拌宜使用手电钻式搅拌器，用量较大时也可选用砂浆搅拌机。搅拌时间为45~60s，应充分搅拌均匀，防止带入气泡。

③一次搅拌的注浆料应在30min 内使用完。

7）注浆孔及水平、竖向拼缝灌浆

①连接钢筋灌浆必须采用压力灌浆。竖向拼缝可采用重力流淌灌浆即选用料斗放置在高处利用材料自重；压力灌浆压力应确保灌浆料能连续均匀从上部出浆口顺利出桨为准，否则应适当加大压力。

②灌浆应逐个构件进行，一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。

8）构件表面清理：构件灌浆后应及时清理沿灌浆口溢出的灌浆料，随灌随清，防止污染构件表面。

9）注浆口管填实压光

①注浆管口填实压光应在注浆料终凝前进行。

②注浆管口应抹压至与构件表面平整，不得凸出或凹陷。

③注浆料终凝后应进行洒水养护，每天3~5 次，养护时间不得少于7d。冬期施工时不得洒水养护。

灌浆时需前提对灌浆面洒水湿润，套筒连接选用CGMJM-VI型高强85MPa的灌浆料,金属波纹管连接选用上海宝生产的高强80MPa灌浆料。灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，搅拌枪、搅拌桶就位后，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约80%水量搅拌2-3分钟后，再加所剩约20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。灌浆料通常可在5℃～40℃之间使用。

现在采用的封堵砂浆

套筒灌浆工艺

灌浆施工注意事项

1）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，对拼缝处应在灌注前用压力水冲洗但不得积水。模板封堵前应将杂物等清理干净，防止造成堵塞。对缝隙质量在灌浆前应认真检查，确保封堵密实。

2）一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。

3）应根据灌浆材料配合比控制好加水量、不得一次拌制过多浆料防止时间过长水分走失造成稠度过大。

4）灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵和灌浆泵管等器具。

5）灌浆料出厂时随附产品出厂检验报告（报告提供本批产品的加水率参数），贮存应在通风干燥处并防止阳光直射。超出保质期后应进行复验，复检合格仍可使用。

成品保护要求

（1）构件装车卸车成品保护

1）构件起吊及放下，必须“轻起轻放”，防止猛烈冲击导致构件损坏、裂缝等。

2）装运时多层构件之间应设置垫木，垫木设置原则同构件堆放原则。

3）构件运输时应用绳索将构件绑扎牢固，防止运输过程中构件晃动导致

损伤。

（2）构件安装过程成品保护

1）构件安装就位，采用撬棍时应加设木块，放置撬坏构件、棱角损伤。

2）灌浆后应及时将构件表面及地面的灌浆料清理干净。

3）安装斜撑及垂直支撑时，不得过于用力敲打，防止造成构件损伤。

（3）构件吊装完毕后现场成品保护

1）楼层内搬运料具时应注意，不得磕碰构件，避免构件棱角破坏。

2）对楼梯等应在楼梯踏步角部采用废旧多层板等做护角，放置棱角损坏。

3）现场不得在构件上乱写乱画。

阳角保护

质量控制流程

来源：先锋网