注塑模滑块（行位）机构设计12要点-想做好模具必须了解透彻

一、斜撑销块的动作原理及设计要点

利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如图1所示：

图1

图1中：

β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)

L=1.5D (L 为配合长度)

S=T+2～3mm(S 为滑块需要水平运动距离；T 为成品倒勾)

S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM；L1 为斜撑梢在滑块内的垂直距离)

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二、斜撑梢锁紧方式及使用场合

图2

图2 适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下，配合面较长，稳定较好。

图3

图3 适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用；

配合面 L≧1.5D(D 为斜撑销直径)稳定性较好。

图4

图4 适宜用在模板较厚的情况下。且两板模、三板板均可使用，配合面 L≧1.5D(D 为斜撑销直径)；

稳定性不好，加工困难。

图5

图5 适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下，配合面较长，稳定较好。

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三、拔块动作原理及设计要点

拔块是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面 B 拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：

图6

图6中：

β=α≦25° (α为拔块倾斜角度) H1≧1.5W (H1 为配合长度) S=T+2～3mm (S 为滑块需要水平运动距离；T 为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα

(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为 0.5MM； H 为拔块在滑块内的垂直距离) C 为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。(不能有间隙)

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四、滑块的锁紧及定位方式

由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边)。因此滑块应采用锁紧定位， 通常称此机构为止动块或后跟块。

常见的锁紧方式如下：

图7

图7 行位采用滑块采用镶拼式锁紧方式，通常可用标准件，可查标准零件表。结构强度好，适用于锁紧力较大的场合。

图8

图8 采用嵌入式锁紧方式，适用于较宽的行位。

图9

图9 滑块采用整体式锁紧方式，结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具。

图10

图10 采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块。

图11

图11 采用拔动兼止动稳定性较差，一般用在滑块空间较小的情况下。

图12

图12 采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合。

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五、滑块的定位方式

滑块在开模过程中要运动一定距离，因此要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动。但特殊情况下可不采用定位装置，如左右侧跑滑块，但为了安全起见仍然要装定位装置。常见的定位装置如下：

图13

图13 利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的 1.5~2 倍，常用于向上和侧向抽芯。

图14

图14 利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下，用于侧向抽芯。

图15

图15 利用弹簧螺钉和挡板定位，弹簧强度为滑块重量的 1.5~2 倍，适用于向上和侧向抽芯。

图16

图16 利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的 1.5~2 倍，适用于滑块较大，向上和侧向抽芯。

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六?滑块入子的连接方式

滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下：

图17

图17 行位采用整体式结构，一般适用于型芯较大、强度较好的场合。

图18

图18 采用螺钉固定，一般型芯或圆形，且型芯较小场合。

图19

图19 采用螺钉的固定形式，一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下。

图20

图20 采用压板固定适用固定多型芯。

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七?滑块的导滑形式

滑块在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品质品、模具寿命等。

常用的导滑形式如下图所示。

图21

图21 采用整体式加工困难，一般用在模具较小的场合。

图22

图22 采用压板，中央导轨形式，一般用在滑块较长和模温较高的场合下。

图23

图23 用矩形的压板形式，加工简单、强度较好、应用广泛 。压板规格可查标准零件表。

图24

图24 采用＂T＂形槽，且装在滑块内部，一般用于容间较小的场合，如跑内滑块。

图25

图25 采用＂7＂字形压板，加工简单 、强度较好，一般要加销孔定位。

图26

图26 采用镶嵌式的 T 形槽，稳定性较好，加工困难。

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八、倾斜滑块参数计算

由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致，否侧会拉伤成品。

1、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模。如图27所示：

图27

α°=d°-b°

d°+b°≦25°

c°=α°+(2°-3°)

H=H1-S*sinb°

S=H1*tgd°/cosb°

L4=H1/cosd°

2、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模。如图28所示：

图28

α1°=d°-b°

d-b°≦25°

c°=a°+(2°+3°)

H=H1+S*sinb°

S=H1+tgd°/cosb°

L4=H/cosd°

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九、母模遂道滑块

1、应用特点

a.制品倒勾成型在母模侧

b.制品外观有允许有痕迹

c.滑块成型面积不大

如图29所示：

图29

2、前模遂道块简图如下：

图30 合模状态

图31 第一次开模

图32 第二次开模及顶出状态

3、设计注意事项

图33

a.上固定板的厚度 H2≧1.5D (D 为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2 上固定板的厚度)

b.拨块镶入上固定板深度 H≧2/3H2

c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型

机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。

d.拨块在母模板内要逃料。

e.耐磨板要高出母模板 0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。

f.小拉杆限位行程 S≦2/3H1，以利合模。 (H1 为滑块高度)

g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。

h.要使耐磨块装配顺利，要求点 E 在点 D 右侧。如下图所示：

i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸 B 与 B1 的关系，应为 B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。

图34

4、双”T”槽的计算公式及注意事项：

图35

图36

如图35、36中

S3=H*tgγ;

(H 为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度)

S2=δ2*cosγ；

(δ2 为拨块与滑块间隙，一般为 0.5mm)

S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；

(S 为滑块水平运动距离)

S4=δ1/cosα;

(δ1 滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)

S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)；

（β为勾槽间隙，一般为 0.5mm；S1 为滑块入子脱离倒勾距离）

注意事项：

a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸 A 与 A1 的关系，应为 A>A1 。

b.双 T 槽公差：如下图37

图37

图38

图39

图40

图41

上图中，滑块入子能顺利装入公模仁内，要求 S1>S 或将公模板开通。（见图41）

β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦)

H≧1.5D (H 为斜撑销配合长度；D 为斜撑销直径)双 T 槽机构范例

双”T”槽结构范例：

图42

图43

图44

图45

2?母模爆炸式滑块

(1).爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。下图46为爆炸式滑块典型实例：

图46

(2).炸式滑块简图如下：

图47

图48 开模状态

(3).行程计算：

如下图49、50中 S=L*sinβ (β为 T 槽角度；L 为沿 T 槽方向行程；S 为滑块水平运动距离)

H=L*cosβ(H 为滑块纯垂直运动距离)

图49

图50

(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：

如下图中所示：

a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取 1.5?~3?，装 配位置须在滑块重心3/4 处。

图51

b.S1>S （S 为滑块水平运动距离） c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部 0.5mnm e.挡块与抓勾间角度γ＞耐磨板倾斜角度 f.β＝α （β为”T”槽角度；α为限位拉杆角度）

图52

图53

g.T 型块长度尽量取长，高出母模板 10mm即可。

h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。

i. 锁 T 形块螺钉要垂直于 T 形块

图55

j.头部弹簧须求滑块重量

k.滑块背部要做对刀平面

l.滑块两侧面要做限位槽

图54

m.滑块头部一定要做基准面，便于组模 及加工基准，一般取 8mm 以上

n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀）， 以利合模且要有一个基准，不可逃料。

图55

图56

(5).特深爆炸式滑块注意事项：

a.导向杆要从母模板装置

a. 母模板要凸出公模板内，防止 母模板外掀，增加模具强度

b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板， 防止磨损，易调整

d.其它注意事项与上述相同

图57

图58

(6)?滑块打顶针

一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。

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十、延迟滑块

1 成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形

2.利用延迟滑块作强制脱模

下图59为水管及水管延迟简图： 合模状态

图59

图60 第一次开模

图61 第二开模完毕状态

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十一、斜销式滑块

1.斜销式滑块适用放范围 一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块 运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。

注： 下如62为斜销式滑块的典型实例：

图62

2.斜销式滑块简图如下：

图63

图64

图

来源：ug模具联盟