模板施工方案
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程设计概况:
2.2 钢筋工程概况
三、施工安排
按照施工组织设计要求,本工程结构施工进度安排为:2013年7月20日至10月19日。
本工程高峰期计划共使用木工60人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行调配。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉图纸,作好图纸审核工作。
(1)、管理人员尽快熟悉图纸,了解结构特点,熟悉构件尺寸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审;
(2)、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准;依据图纸设计内容和本企业的施工能力,结合工程实际情况,编制具有针对性的专题施工方案;
(3)、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议,相关工种都要参加;书面交底要签字,口头交底要有记录。冬期施工要特别交底。
(4)、组织相关人员研讨方案的可行性,确保模板施工的顺利进行。
(5)、向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析,并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场;
1.2、测量准备
平面混凝土浇筑完成,绑扎立面钢筋前,根据控制网线,在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线;立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
2、机具准备
3 、材料准备
3.1、材料使用表
3.2、隔离剂的选用
顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。
4、现场准备
依据施工现场平面布置图,按照模板及相关材料堆放区堆放材料。
五、主要项目施工方法
1、流水段的划分
现浇结构均为单体楼,以1栋楼为一个流水段进行划分施工,与商铺连接部分按后浇带分流水段施工。
根据本工程特点,基础、梁、柱、墙、顶板均采用多层板面层。模板开始作业前,必须按图纸要求放好轴线及模板边线,定好水平控制标高,各种钢筋的保护层垫块已绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装好,新旧砼接槎面清理干净。整个钢筋的绑扎工程已经过隐蔽验收。
2.剪力墙模板安装
施工工艺流程:楼层放线→验线→弹出墙体控制线→模板底部找平→单侧墙多层板就位并支撑→邻侧墙多层板安装就位→检查模板位移、垂直度并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。
复查剪力墙定位基准线无误后,按放线位置在距地50mm的剪力墙主筋上焊接支杆,支杆采用60mm长的短钢筋,以免钢筋穿透防水砼发生渗漏现象。剪力墙模板的拼装要按剪力墙定位基准线在墙两侧同时拼装,边拼装边用穿墙螺栓临时固定,以免拼好的模板翻倒伤人。在模板上钻16mm孔作为对拉螺栓穿墙孔。对拉螺栓间距按不大于600mm布置。在剪力墙下部。对位拴位置在垂直方向要上下对齐,以利固定模板的钢管安设。
墙模拼装完毕后,在对拉拴上部先安放水平方向的固定钢管,再在对拉拴两侧安放垂直方向的固定钢管,在对拉拴上套Ш形卡,按剪力墙设计宽度紧固对拉拴上螺丝,位于剪力墙下部的对拉拴要用双螺母紧固。剪力墙模板安装就位紧固后,应用斜撑加固,并用满堂脚手架连接,以保证模板的垂直度及稳定性。
4.3、框架柱模板施工
施工工艺流程:楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱多层板就位并支撑→邻侧柱多层板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。
4.3.1、成排柱子支模先立长向两端的柱模,校正复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。柱子支模前检验300cm外控制线,防止偏差,并做好模底找平工作。安装柱模板时,同一轴线上的柱必须拉通线,最大偏差应小于2mm。
4.3.2、组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15mm厚多层板,两侧竖龙骨采用50×100木方与面板钉牢,中间加固龙骨为50×100木方,使整个柱子形成整片片模,调整好垂直平整后用Φ48钢管固定。
4.3.3、因柱根部混凝土侧压力较上部大,易涨模,故采取以下措施:第一道距地250mm,第二、三道间距400mm,此后500mm一道。
4.3.4、支撑在柱模安装完后,四面设置顶杆,每面两根,与地面夹角在45度至60度之间,并与预埋在底板内的Φ25钢筋拉结,埋件与柱距离为3/4柱高。
4.3.5、柱模安装完,吊线检查四角的垂直度,误差要求小于3mm。拆模后,及时清理模板,刷好脱模剂,按规格存放在指定地点,以备下次使用。
4.3.6、清理模内杂物,柱模的清扫口留置应按对角设置,检查后办理预检。
4.5、框架梁模板施工
施工工艺流程:放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。
4.5.1、按已放出的楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。
4.5.2、竖向支撑采用Φ48钢管支撑,纵向间距为8mm,与梁底水平杆连接。竖肋间设纵向横杆900mm一道,第一道设于300mm处,同时安装斜拉杆,防止倾倒,纵向横杆与板的支撑连为一体。
4.5.3、先安装梁、柱接头模板,按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板(留出梁体位置)。将柱四面模板先进行就位。
4.5.4、梁底及梁侧模板采用15厚多层板。将梁底模安放于梁底龙骨上,梁底龙骨选用50×100mm木方。梁底龙骨放置在梁底水平杆上,水平杆间距600mm。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐,拉通线找直安装梁底模板,梁底要求起拱L/500(L为梁跨)。自检后办交接,绑扎梁钢筋。
4.5.5、梁体钢筋验收合格后安装梁侧模,其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧,底部安放于梁底龙骨上(与梁底模靠紧)。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢,并用50×100mm木方加固。
4.5.6、梁侧模外用Ф48×3.5钢管竖肋加固,间距600mm,水平杆用碗扣与竖肋卡紧,斜撑以45度支撑在水平管上(梁高2/3处),并与楼板支撑体系连接加固。
4.5.7、检查验收,办理预检手续,注意每根梁的端头应设置清扫口。
4.5.8、梁柱接头处理
(1)、梁、柱节点模板采用15mm厚多层板和50mm×100mm方木制作。
(2)、清扫口的留置
柱头模板都设置清扫口,在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口,清扫口尺寸为50×100mm。
4.6、顶板模板施工
4.6.1、工艺流程
弹结构板底标高线 → 弹支柱行距位置线 → 支撑系统施工 → 安放主次木龙骨 → 模板拼装 → 检验及拼缝处理 → 下道工序
4.6.2、顶板支模
顶板模板采用15mm厚多层板,主龙骨为100mm×100mm方木,间距800~1200 mm,次龙骨为50 mm×100mm方木,中距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型卡。支柱间距为800~1000mm,6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后,要拉十字交叉标高线,调整U型托高度,找平主龙骨,然后铺次龙骨。最后铺多层板,校核标高,板缝硬拼。
4.7、楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据层高放样,先安装休息平台模板,再安装楼梯板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外邦侧模和踏步模板,安装模板时要特别加强斜撑的固定,防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时注意踏步装修层的预留。
4.8、后浇带模板施工
施工工艺流程:后浇带放线→验线→弹出后浇带模板控制线→模板底部找平→放置快易收口网模板、受力钢筋穿过收口网→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→铅丝绑扎→安装粗钢筋支架→粗钢筋支架与快易收口网、受力钢筋铅丝绑扎→安装50×100mm木条→木条与上部受力钢筋铅丝绑扎→安装后浇带独立支模体系→全面检查安装质量→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序。
后浇带独立支模体系:搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度。
4.8.1、根据后浇带位置线在地面上弹出30cm控制线,做好模板底部找平。
4.8.2、根据后浇带位置安装快易收口网,在收口网上做好受力钢筋伸出孔,孔口不能太大,以防漏浆,校正收口网的位置,再用铅丝将收口网与受力钢筋帮扎固定。
4.8.3、竖向每隔300mm依次安装粗钢筋支架, 根据楼、底板上口高度,在收口网顶部加一根的木条,用铅丝将木条与底板上部钢筋钢筋绑扎连接,安装绑扎完后,进行校正。
4.8.4、梁后浇带的支模和梁同支。顶板后浇带采用独立支模。后浇带下铺1200mm的木胶板,与顶板木胶板接缝处贴海面条,在接缝处放置两块次龙骨,其余位置次龙骨放置与顶板同。在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨,主龙骨连接处与模板接缝处齐平,主龙骨间距、规格与顶板同。
4.8.5、后浇带采用独立支撑,竖向支撑间距1200×1200mm,与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。横杆步距1200mm,纵向间距1200mm。
4.8.6、将模板内杂物清理干净,用气泵吹净,全面检查后办理预检手续。
5、模板的拆除
5.1、拆模规定
模板拆除前由工长根据拆模同条件试块的强度报告填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间,混凝土强度等级以及拆模部位,上报项目工程师审批,经项目工程师、监理工程师同意以后方可拆除模板,任何人不得擅自拆除模板。
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
5.2、拆模原则
墙体模板应在混凝土强度能保证其外观及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,水平构件的同条件试块强度达到下表要求时,方可拆除模板。
5.3、特殊部位的模板拆除
5.3.1、单侧模板体系拆除
(1)、外墙砼浇筑完毕后,待砼达到一定强度(保证其不损伤砼外观)后,先松动支架后支座,系好塔吊吊钩后,松动埋件部分。
(2)、彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。
(3)、吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管支撑好后拆模板。
(4)、用撬棍在模板下边的一端将模板松动,然后沿墙上口将模板推开,确保墙体砼不粘模后,将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。
(5)、当一段墙体上有角模与直体模板存在时,应先拆直模,后拆角模。
5.3.2、后浇带模板拆除
在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统,当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板,保留该独立支撑系统,梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。
6、模板的维护及修理
模板维护与修理后及时清理刷脱模剂,对有问题的模板要及时修理,清理模板时禁止使用大锤敲击,模板的零备件要码放好不能乱扔。
木模板面板在储存时,要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。
单侧模板施工完一个节段,要及时清理模板表面,并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。
吊运模板时注意不能碰坏模板,特别是板面。
拆模后,进行严格清理;重新调节至洞口的准确尺寸,运转及吊装过程中应避免砸撞现象,吊装要合理,防止支撑变形。
木制模板要经常进行检查,发现有破损、边角不整齐的要及时更换。拆下的模板要及时清理、运到指定位置码放整齐。
六、模板的验算
1、梁板结构模板验算
(一)荷载计算:
1、模板及支架自重:
查表取:F1=0.5KN/m2
2、新浇砼自重:
取最厚板330mm厚。则:
F2=24KN/m2×0.33m=7.92KN/m2
3、钢筋重量:
查表取:F3=1.1KN/m3×0.12m=0.132KN/m2
4、施工人员及设备的重量:
查表取:F4=2.5KN/m2
5、振捣砼时产生的荷载:
查表取:F5=2.0KN/m2
6、倾倒砼时产生的荷载:
采用泵管输送:
查表取:F6=2.0KN/m2
上述荷载总计:
F=F1+F2+F3+F4+F5+F6=0.5+7.92+0.132+2.5+2.0+2.0=15.052KN/m2=0.01N/mm2
(二)模板各部位的验算:
1、面板的计算:
A、计算简图:
本工程顶板模板采用δ=15mm厚的1.2×2.4m竹胶板,次搁栅间距为400mm,取沿竹胶板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。则:
q=F.b=0.01N/mm2×10=0.1N/mm2
B、强度计算:
跨度/板厚=900/35=25.7<100,属小挠度连续板。
查表:Km=-0.117
则:M=km.q.L2=0.117×0.1×9002=-9741. N·mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=10×132/6=282mm3
式中取:b=10mm、h=13mm
面板最大内力为:
δ=M/W=9741/282=34.5N/mm2
按《竹胶合板模板行业标准》
f竹=55N/mm2
上述计算结果:δ=34.5N/mm2<f竹=55N/mm2
C、挠度计算:
查表得:Kf=0.990
则:fmax=kf.(q.l4/100.E.I)
=0.99×[(0.1×4004)/(100×7×103)×(10×134/12)]=0.152mm<f
通过上述计算面板的强度和挠度符合要求
2、次搁栅的计算
A、根据模板设计,主搁栅的间距为1.0m,次搁栅的计算长度取4.0m。则:次搁栅按四等跨连续梁计算。
荷载:q=0.01×400=4N/mm
B、强度计算:
查表得:km=-0.121
则:M=km.q.l2=0.121×4×10002=-4.84×105N·mm
本工程采用50×100mm木方,作次搁栅。
则:W=b. h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
式中取:b=50、h=100
则:次搁栅的最大内力为:
δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm2<f木=17N/mm2
C、挠度计算:
查表:kf=0.967
则:fmax=kf.(q.l4/100.E.I)
=0.967×[(4×10004)/(100×10000)×(50×1004/12)]=0.928mm<f
上述计算:次搁栅的强度和挠度均符合要求。
3、主搁栅的计算:
A、根据模板设计:主搁栅的支撑纵横向间距离为1.0×1.0m。主搁栅的计算长度取4.0m。则主搁栅可按四等跨连续梁计算。
荷载:F=q.L=4×1000=4000N
B、强度计算:
查表得:Km=-0.321
则:M=km.F.a=0.321×4000×400=-5.14×105N·mm
W=8.3×104 mm3
则:δ=M/W=5.14×105/8.3×104= 6.19N/mm2<f木N/mm2
C、挠度计算:
查表得:Kf=2.657 则:fmax=kf.(F.a.L2/100.E.I)
=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]=1.02mm<f
上述计算:主搁栅的强度和挠度均符合要求。
2、墙体小钢模验算
墙模板侧压力计算
墙厚取B=0.40m,墙高取H=3.9m。
1、新浇筑砼对模板的侧压力:
A、侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算,取其较小值。
其中 γc=25KN/m3
t0=(200/T+15)=8h
V=1.0(m/h)
β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)
β2=1.15(坍落度取150mm)。
F1=25×3.31=82.75kN/m2
F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2
侧压力标准值为F2=60.72kN/m2。
B、侧压力设计值
F’=F2×分项系数×折减系数=60.72×1.2×0.85=61.93kN/m2
2、倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为:2×1.4×0.85=2.4KN/m2
根据上述计算,墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为:
F=61.93+2.4=64kN/m2=0.064N/mm2
1.2对模板各部位的验算
1、对拉螺杆验算
对拉螺杆φ14(截面积153.9mm2,强度值170N/mm2),间距600×600mm。
算得:对拉螺栓受力115.2N/mm2〈强度值170N/mm2,符合要求。
2、面板验算
按三等跨梁计算,跨长=250mm,取其100mm板条作为计算单元,作用力为均布荷载,则 q=0.064N/mm2×100mm=6.4N/mm。
A、强度验算
弯矩 M=0.10ql2=0.10×6.4×(250)2 =40000N·mm
截面抵抗矩:W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3
式中b=100mm,h=15mm
面板最大内力为:
δ=M/W=40000/3750=10.67N/mm2
f钢模=15/1.2=12.5N/mm2
δ=10.67N/mm2<f钢模=12.5N/mm2,符合要求。
B、挠度验算
挠度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中 E=5000×0.9=4500N/mm2
I=bh3/12=100×153/12=28125
w=(0.677×6.4×2504)/(100×4500×28125)=1.3mm
符合混凝土平整度要求。
3、内背楞验算
按三等跨梁计算,跨长l=600mm, 作用力为均布荷载,则q=0.064×250=16N/mm。
A、强度验算
弯矩 M=0.10ql2=0.10×16×(600)2=576000N·mm
截面抵抗矩:W=bh2/6=50×(100)2/6=83333mm3
式中b=50mm、h=100mm
面板最大内力为:
δ=M/W=576000/83333=6.9N/mm2〈f钢=17N/mm2,符合要求。
B、挠度验算
挠度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中 E=10000N/mm2
I=bh3/12=50×1003/12=4166667
w=(0.677×16×6004)/(100×10000×4166667)=0.34mm<600/250=2.4mm
符合要求
4、外背楞验算
按三等跨梁计算,跨长l=600mm,作用力为集中荷载,则P=0.064×600×600/2=11520N。
A、强度计算
弯矩 M=0.267Pl=0.267×11520×600=1845504N·mm
截面抵抗矩:W=2π(d3-d14/d)/32=2×3.14×(483-414/48)/32=10150mm3
式中d=48mm、d1=41mm
面板最大内力为:
δ=M/W=1845504/10150=181.8N/mm2〈f钢=215N/mm2,符合要求。
B、挠度验算
挠度w=(1.883Pl3)/(100EI)
其中 E=206000N/mm2
I=π(d4-d14)/64=121900
w=(1.883×11520×6003)/(100×206000×121900)=1.86mm<610/250=2.4mm
符合要求
七、技术质量保证措施
1、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。
1.1、主控项目
1.1.1、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性
1.1.2、后浇带处要保持独立的支撑体系。现浇楼板支撑立杆应上下对准,下端与楼板接触垫5×10cm的木方,且长度不小于30cm。
1.1.3、模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂,涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋和混凝土的接茬处。
1.2、一般项目
1.2.1、模板的接缝不易漏浆,浇筑砼前木模板要浇水湿润。
1.2.2、模板砼的接触面要刷隔离剂。
1.2.3、浇筑砼前,模板内要清理干净。
1.3、其它
1.3.1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且必须安装牢固。
1.3.2、阴阳角必须方正。
1.4、模板安装允许偏差及检查方法(本工程执行结构长城杯标准):
2、质量控制
2.1、质量控制程序
班组内实行”三检制”,合格后报分包工长检验,再依据报项目木工工长、质检员进行核定,填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2.2、质量控制注意点
2.2.1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
2.2.2、混凝土吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
2.2.3、在墙根部、交接处加粘憎水海绵条。
2.2.4、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
八、节约材料措施和成品保护
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木方子分类堆放,不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
2、根据图纸精心配模,尽量避免小条模板拼接。
3、多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。
4、模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。
6、模板上的脱模剂要涂刷均匀,保证无油坠后才可吊运。
九、文明安全施工
1、施工人员进入现场必须配戴安全帽,并系好帽带。超过2m高度作业的人员必须系牢安全带。
2、操作前必须认真检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须系挂在身上,工作中要集中精力,防止滑落摔下和钉子扎脚。
3、安装与拆卸模板时,临时脚手架也应牢固并有安全防护措施。
4、外墙模板支架安装与拆卸,应遵守施工规范和厂家安全规定。
5、遇有大风雨天气时,应暂停吊装作业,雨后应先清扫施工现场,待场地略干后再进行施工作业。
6、拆模时应有专人指挥作业,并在拆吊范围内划出作业区,停止人员过往。
7、拆除模板时,操作人员不得站在正在拆除的模板或支架上,拆除前应先将操作平台上的杂物清理干净。
8、拆除后起吊模板时,要检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除,确无遗漏后,模板要与墙体完全脱离,方可吊装。
9、模板施工过程中尽量轻拿轻放,噪音大的作业项目尽量安排在白天进行,减小对周围居民的干扰
来源:苍山溪水东河之畔
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