前言：
产品质量是企业发展的重中之重，而保证出厂产品合格是企业生存的基本条件。企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，没有过硬的产品质量，终将在市场经济的浪潮中被淘汰。敬业集团是全球大型螺纹钢生产基地，螺纹钢出厂产品的质量稳定、可靠，离不开质检人员对产品质量检验的层层把关。通过生产车间操作人员的首检、互检及质检人员的专检，发现质量波动及时通知生产调整，做好生产过程质量控制监管工作，确保质量稳定；因检验方式、方法的不同将影响对产品的最终判定，影响打造精品的掌控，计量质检部经过长期的实践检验，总结出以下几种常见的螺纹钢外观质量缺陷及预防措施：
01
表面裂纹:裂纹是指钢材表面沿轧制方向有平行、垂直线性开裂，有的裂纹内有夹杂物，两侧有脱碳现象。
产生原因:
1)钢坯表面有未消除的裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物；
2)钢坯有针孔(表面气孔)，经轧制被氧化就会造成线状裂纹；
3)粗轧前几道次，由于氧化铁皮较厚，轧入轧件产生裂纹。
预防措施:
1)严格检验检查，发现有铸坯表面裂纹、表面气孔及夹杂物，不得投炉轧制。
2)减少钢坯驻炉时间，尽量使氧化铁皮厚度减少。
02
折叠:钢材表面沿轧制方向的闭合裂痕，在横截面呈小度交角状，几乎通向整个产品的纵向。
产生原因:
1)由于轧制前道次产生耳子，后续轧制轧件折回产生折叠；
2）成品前，某架轧机轧辊掉块，该架造成轧件凸块，再经轧制容易产生折叠；
3）切分轧制时K3轧机切分宽度大，容易产生折叠；
4）钢坯内部缺陷容易造成螺纹钢折叠。
预防措施:
1）及时轧辊调整，正确安装导卫。
2)提高连铸坯内部质量。
3)调整好预切分轧机、切分轧机以及切分轮之间的关系。
03
结疤:钢材表面未与基体焊合的金属或非金属疤块，在钢筋表现为折疤、块状结疤、锯齿结疤等类型。
产生原因:
1)坯料本身材质不均匀、杂质多；
2)轧辊划痕，表面加工不良。
预防措施:
1）检验严格把关，若铸坯表面有夹杂物，应通知生产及时修磨，否则不得投炉。
2）生产应勤检查钢筋表面质量，若发现表面结疤而且有一定规律，必须停车检查轧辊和导卫使用情况，若有问题，立即更换；
3)加强轧辊加工后表面的验收。
04
翘皮:螺纹钢表面呈舌状、块状或鱼鳞状的翘起薄片。
产生原因:
1)轧机孔型设计不合理，轧件在变形过程中出现褶皱形成翘皮。
2)钢坯质量差表面夹杂较多。
3)结晶器保护渣的混入。
4)钢坯的皮下气泡。
预防措施:
1）优化孔型设计，使轧件在变形中不发生褶皱。
2)严格检验坯料表面质量，有夹杂物后修磨清除，为轧钢提供合格坯料。
3)钢水搅拌均匀使其充分脱氧，避免产生皮下气泡。
05
错辊:螺纹钢两个半圆相错开，中心线不重合。
产生原因:
1）辊环没有装到位，辊套先吃力造成辊环没有压到抛油环。
2)辊轴止推轴承压盖螺栓断或轴承剥落造成轧辊轴向窜动大。
3)滚动导轮坏，扶不住料，造成轧件料偏。
预防措施:
1)重装辊环，更换抛油环。
2)检查辊环垫片厚度。
3)更换滚动导轮。
06
弯曲:钢筋纵向不平直的现象叫弯曲，按弯曲形状可分为“镰刀弯”、“波浪弯”、“弯头”等。
产生原因:
1)轧钢操作不当或轧件冷却温度不均。
2)成品出口导卫安装不当。
3)冷床裙板动作不一，产生弯钢。
4)冷剪剪刃不快、上下剪刃缝隙大，导致剪切弯头。
预防措施:
1)提高员工操作水平，正确安装导卫装置。
2)加强冷床设备维护和点检，使设备必须达到使用要求。
3)严格按剪切支数剪切，视情况及时更换剪刃。
07
凸块：钢筋表面呈周期性的凸起。
产生原因：
1）成品或成品前孔轧槽上有砂眼、掉肉或被外物硌伤而引起钢筋表面出现凸块；
2）辊面被轧件撞凹、掉肉引起钢筋表面出现凸块。
预防措施：
严格按照允许过钢量轧制，及时更换轧辊。
08
麻面（凹坑）：螺纹钢表面上有许多细小凹凸点组成的小颗粒状缺陷称麻面。它在钢筋上呈周期性或连续性分布。
产生原因：
1）轧辊车削后发生严重锈蚀或孔槽表面不良；
2）轧槽长时间不换，使得成品孔型中最易磨损的上下槽老化，表面粗糙；
3）轧槽表面粘附有较多的氧化铁皮，轧制时将它压入钢筋表面，在成品上造成麻面；
预防措施：
1）严禁表面锈蚀严重或孔槽表面不良的轧辊上机使用；
2）换辊换槽须严格按轧辊使用周期规程进行更换；
3）加强轧槽检查，及时清除表面粘有的氧化铁皮；
4） 控轧控冷生产时，冷却水质量及压力符合工艺要求。
09
无纵肋/纵肋超正差：螺纹钢无纵肋或纵肋超过规定标准。
产生原因：
1)成品孔磨损严重，料型一定时，轧制内径变大，流向辊缝金属量不足，容易造成无纵肋；
2）成品孔前料型影响，料形偏小会造成无纵肋，料形偏大容易造成纵肋超标；
3）轧机辊缝调整不当；
4)终轧温度影响；
预防措施：
1）更换成品孔或调整成品压下量。
2）调整成品前孔料形，稳定轧制工艺制度。
10
外观尺寸不合：横肋高、横肋末端最大间隙不合格。
产生原因：辊槽设计不合格、换辊换槽不及时或未及时压料。
预防措施：加强辊槽设计验收，及时换辊换槽。
以上是我们作为质检工作所积累、探索的质量检验经验分享，力求摸索出适合于我公司并与市场客户需求相适应的质量控制模式，同时避免了质量过剩。通过生产车间的质量过程控制和质检部门的质量把控手段，使投入市场上的“敬业牌”钢筋更具竞争力。以上内容仅供同仁们参考，如有不妥之处敬请指出，欢迎交流。
文字：计量质检部 赵建磊
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