空调水无缝钢管安全技术交底

1．依据标准

GB50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范

GB50242-2016 建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范

GB50736-2012 民用建筑供暖通风与空调调节设计规范

GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范

GB50253-2010 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB/T3091-2015 低压流体输送用焊接钢管

2．施工准备：

2.1作业条件：

1）应具有经审核后的施工图纸及有关技术、质量、安全交底等书面资料。

2）应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。

3）机具齐全、劳动力充足。

4）立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。

5）焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。

2.2材料要求：

1）施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。

2）管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮凹凸不平现象。

3）管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

4）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正常，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其他阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20%，若还有不合格，则逐个检查，禁止使用铸铁截止阀。

5）本工程的空调水管管材要求：对于管径DN＜50mm的空调冷热水管，采用无缝黑钢管丝扣连接，对于管径≥50mm的空调冷热水管道，采用无缝黑钢管焊接连接或者法兰连接。

2.3工具器：

电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。

3．施工工序：

1）一般工序

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

2）立管工序

预制加工→管道吊装→支架安装→管件焊接→支架与管道固定→垂直找正

4．施工工艺：

4.1．黑钢管的现场存放与安装前的防腐处理。

4.1.1、保存无缝钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿，在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢管干净；

4.1.2、在仓库里无缝钢管不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；
4.1.3、库房应根据地理条件选定，一般存放无缝钢管采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；

4.1.4、库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。

4.1.5、一般情况黑钢管的内部是不需要做防腐处理。

4.1.6、黑钢管的外部需要做防腐处理，首先对钢管的外部进行除锈，然后刷红丹防锈漆两遍，要求涂刷均匀、无漏刷、无流淌，这样可有效防止或减缓在运输和使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象。

4.1.7、焊接前应对钢管调直，并保证管道内部畅通，施工完毕应对敞口的管口进行封堵，以防止阻塞。

4.1.8、在管道喷漆时，应事先将非喷涂部位部位用废纸等物体遮挡好，防止被污染。喷枪应先清洗，经试喷正常后才能正式施工。

4.1.9、凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须加入相应的稀释剂或相应的稀料，且须搅拌均匀，加入的量以能顺利喷出雾状为准，（一般为漆重的1倍左右）。一个工作面所用的喷漆量宜一次配够。

黑钢管的存放与防腐如下图所示：

储存与防腐一：采购到场的黑钢管需要将管道内部及管口完整清扫。

储存与防腐二：黑钢管在室外或者仓库中存放，底部都需要用垫木或者石

墩进行隔离，防止钢管接触地面积水或污物。

储存与防腐三：黑钢管在安装前，需要除锈并刷红丹漆2遍，保证钢管的防腐性能，要求涂刷均匀、无漏刷、无流淌，静置8小时以上。（或者直接采购已进行防腐处理的成品黑钢管）

注意事项1：防锈漆施工，应采取防火、防冻、防雨措施，并不在低温或潮湿环境下喷涂，防腐工作施工环境的要求是随着所使用的涂料的不同而有差异，一般要求环境不低于5℃，相对湿度不大于85%，如温度过低，湿度过大都会使漆膜不易干燥，产生起泡的可能。

注意事项2：防锈漆的漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，漆膜之间应牢固，在涂刷第二遍时，必须等第一遍彻底干燥后才能进行，否则将会产生漆层脱落现象。

4.2.黑钢管的现场加工与安装前的检查

4.2.1、黑钢管的下料：切割机加工、氧气—乙炔气割加工、交流焊机加工、管割刀、专用切割设备加工。

4.2.2、黑钢管的断面检查：

1）、管道下料后应检查切口端面是否到达要求，其表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2）、切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。

4.2.3、黑钢管的端口处理：

1）、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定（见下图）。

2）、用氧气—乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

3）、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接端面污物，确保管道连接严密。

管道焊接坡口形式：

4.2.4、黑钢管的螺纹加工：

1）、镀锌钢管螺纹加工，一般用电动或手动套丝机进行套丝。

2）、螺纹加工后检查螺纹质量，表面是否清洁、规整，断丝或缺丝不得对于螺纹全扣数的10%。

4.2.5、黑钢管的管道开孔：

1）、管道开孔应在管道安装前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底部,必须及时清理干净。

2）、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为减少杂物进入末端设备，与之相连的支管同与水平干管相连时，宜从水平干管顶部和侧面开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。

4.2.6、空调系统黑钢管的布置：

1）、管道布置的原则：系统阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观；多管布置在同一空间内有冲突时，一般情况下，小管道应避让大管道，次要管道应避让主要管道，有压管让无压管，低压管让高压管；

空调设备与管道不能强行对接，与设备的接管必须为柔性接口。

2）、管道布置应考虑施工和维护空间：

管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便，不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。管道与管道，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。

4.2.7、管道的坡度：

1）管道安装时应注意管道的流向和坡度，空调供、回水管一般设置0.003坡度，供水管坡向与管内介质流向相反，回水管坡向与介质流向相同。

2）水管的布置不应有局部向上凸起现象，以免产生“气囊”，阻碍液体的通过。在水平干管末端、系统最高点和容易聚气的地方设置排气装置，排出系统内空气。

4.2.8、管道的就位：

1）将预制好的管段对号入座，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装，安放到支、吊、托架上。

2）管道就位须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。

4.3.黑钢管的安装

4.3.1、黑钢管的连接形式：

1）焊接连接：无缝黑钢管、焊接黑钢管采用焊接，氧气-乙炔焊一般应用壁厚≤2mm、公称直径≤32mm的管道，电弧焊适用壁厚＞1.5mm的管道。

2）螺纹连接：DN≤100黑钢管采用螺纹连接（DN＞100时采用法兰或焊接连接），宜用于工作压力≤0.8Mpa管道、阀门之间的连接。

3）法兰连接：主要适用于管道与阀部件之间的连接。

4）卡箍连接：个别项目根据技术要求采用卡箍连接。

4.3.2、黑钢管的焊接连接

1）钢管焊接应按照各项目的图纸、CCTP、技术说明等技术规范以及项目水暖监理的要求进行操作。

2）钢管焊接应由专业焊工操作，持证上岗。（通常各项目水暖监理要求施工方提交）

3）焊接接材料的品种、规格、性能应与管道材料对应，符合规范要求。

4）管道焊接前，对焊接表面的污物及时清洁，确保焊接质量。

5）管道对接焊缝不得出现在套管、墙壁、楼板等无法观察部位，与墙壁、楼板或支、吊架的距离保持在5cm以上。

6）焊接后及时清理掉焊接部位焊渣，对焊缝进行外观检查。焊缝表面和热影响区不得有裂纹、过烧现象；焊缝表面不得有气孔、夹渣。

7）钢管焊接会造成焊接部位防腐层氧化和破坏，相应焊接部位的表面应及时进防腐处理。

焊接连接

4.3.3、黑钢管的螺纹连接

1）钢管螺纹连接应按照各项目的图纸、CCTP、技术说明等技术规范以及项目水暖监理的要求进行操作。

2）螺纹接口处须填加填料，一般在外丝部位缠麻丝、涂白厚漆或涂树脂，保证连接处密封严密，防止渗漏。

螺纹连接

4.3.4、黑钢管的法兰连接

1）在管道与法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。法兰对接面之间应保持平行并同轴，避免连接面歪斜，形成渗漏。

2）法兰连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固时要对称均匀，紧固后长度不大于2倍螺距。

3）法兰密封面要加设衬垫，衬垫品种、规格、厚度要满足使用要求。

法兰连接

法兰连接

4.3.5、黑钢管的卡箍连接

1）钢管法兰连接应按照各项目的图纸、CCTP、技术说明等技术规范以及项目水暖监理的要求进行操作。

2）钢管沟槽加工后，检查沟槽深度和偏差是否达到要求。

3）卡箍连接管道沟槽与橡胶密封圈、卡箍套必须配合，间隙符合要求，以免连接处渗漏。

沟槽连接

4.3.6、黑钢管的压力试验

空调水黑钢管压力试验分为两个部分

1）强度试验压力：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。

2）严密性试验压力：钢制管道为工作压力。

注明：各项目应结合自身实际情况并与水暖监理沟通后进行试验。

空调水系统分层、分区试压

1）大型或高层建筑宜采取分区、分层试压，分区、分层试压完毕后再进行系统试压。

2）分层、分区试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压10分钟，压力不得下降；再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形才为合格。

注明：各项目应结合自身实际情况并与水暖监理沟通后制定相应的试验方案。

空调水全系统试压

1）分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。系统试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

2）系统试压时应将系统与（开式）膨胀水箱隔开。

3）在强度试验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至严密性试验压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。

4）系统压力试验经检查合格后，方能进行系统清洗和保温工作。

注明：各项目应结合自身实际情况并与水暖监理沟通后制定相应的试验方案，并组织试验预演。

4.3.7、黑钢管的管道清洗

1）各分区、分段清洗完成后，系统灌满清水，检查主机设备和所有末端设备供回水管上阀门是否处在关闭状态，主干管及支干管进出水之间是否完全贯通。

2）启动系统循环泵，对系统进行反复冲洗和排污。

3）系统清洗时可交替关闭部分分层、分区管道，使冲洗速度提高，加强冲洗效果。

4）系统投入运行后，设备水侧换热器和管道内部会产生铁锈和水垢等污物，应配制专用清洁药剂定期对水系统管道和换热器进行清洗和排污。

4.3.8、黑钢管安装允许的误差

4.3.9、黑钢管安装质量通病分析

各工序焊接焊接作业较多，要重点注意焊接质量的把控，管道焊接时注意坡口的处理，避免焊接部位出现夹渣、气孔、裂纹等现象的发生。

5．安全及文明施工：

1）施工人员进场后，必须由专业工程师组织，以项目安全为主对工人进行安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想，然后由工人填写安全考试试卷。

2）施工人员必须经过考核后上岗操作，重要工种（电焊、气焊）必须持证上岗，使用机具要严格执行安全操作规程，任何人不得随意拆搭架子、拉接电源，任何人不得违章指挥并严禁违章作业。

3）施工现场电焊、气焊等用火必须开具当日动火证，消除周围易燃物品，由专人看火，并预备消防器材，经审核和检查后方可动火。

4）施工现场内的各种电源要由电工拉接，严禁非电工拉接电源，各种电动机具必须有漏电保护装置及防护措施，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病进行工作。

5）使用手提后者电动工具必须接地良好，有漏电保护器，焊把线应绝缘良好，双线部位，使用电气设备下班前应拉闸断电。

6）搬运和起吊重物要制定分项安装措施，严禁冒险作业，重要作业要有专人指挥，以免伤人或者损坏设备。

7）高空作业时要仔细观察下方以及周围环境，避免重物坠落伤人，电气焊要避免余火落下引起火灾。

8）使用高凳时应先检查有无缺损，并拴好防滑绳，禁止两人同时在同一高凳上操作，并不得在最高一级上操作，光滑地面要采取防滑措施。

9）用手锤、蛾子踢洞时注意操作方法，防止自伤或伤别人，并注意锤头脱落，蛾子飞刺等。

10）将各类型号管材架高、码放整齐，设专人清扫现场，保证“工完场清”。

11）建立安全责任制度，与施工队签订安全保证责任书。每道施工工序开始前均由工长对职员进行一次相应的安全教育，讲明施工中的注意事项。

12）施工操作要集中精神，严禁嬉戏打闹，避免意外事故发生。

来源：朝阳爱分享