（1）、钢筋的原材料质量控制
1)、钢筋的外观质量控制：进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、折叠、颗粒状及片状老锈、结疤及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
2)、钢筋的吊牌、质量证明、合格证核查（先看原件，由销售单位人员做复印件）
合格钢筋铭牌正确悬挂方式，用钢钉固定在钢筋上
运输工程中损坏，铭牌悬挂方式不能作为认定钢筋不合格的依据
不合格钢筋悬挂方式，是用铁丝扎
3)、钢筋的直径和重量检测
用游标卡尺量测钢筋直径
用电子秤称钢筋实际重量
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定
钢筋分规格分别码放，下设地垄防止钢筋雨季受潮
钢筋进场按批次的级别、品种、直径、外形分垛堆放，悬挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、进场时间、使用部位、检验状态、标识人、试验编号（复试报告单）等，内容填写齐全清晰
钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，细晶粒热轧带肋钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示。HRB335E、HRB400E、
HRB500E分别以3E、4E、5E，表示厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示
4)、现场抽样复试：做力学性能及重量偏差检验
从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验
切口应平滑且与长度方向垂直且长度不应小于500mm
5)、钢筋下料：钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋ 弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值
弯曲调整值：钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。
不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：
弯钩增加长度：钢筋弯钩有180度、90度和135度弯钩三种。180度弯钩常用于Ⅰ级钢筋；90度弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；135度弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。见下图：
箍筋调整值：即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋调整值表
（2）、钢筋加工
钢筋施工最常见机械，施工前要验收
钢筋施工必备工具
钢筋加工在钢筋加工区以流水作业法进行，然后调运作业区进行安装。钢筋加工过程包括：钢筋调直 →除锈 →下料剪切 →弯曲成型
钢筋调直：以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%
钢筋调直机兼有：除锈、调直、切断三项功能
钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。如图：
钢筋切断：直螺纹用钢筋加工需用专用直口钢筋切断机 。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。
钢筋弯曲：用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。
（3）、钢筋加工质量控制之受力钢筋
受力钢筋的弯钩和弯折; HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍
当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（4）、钢筋加工质量控制之箍筋
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于受 力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构， 应为 135°；
箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
箍筋加工常见问题：
10d不到位原因一是不重视，二是不理解其重要性、必要性。
套子4~10个一次成型，成型后不打开，也不检查135o是否到位。
下料就短了，造成10d不足。
下料够长，偎偏了，一钩长、一钩短。
不足135o，成型。工长要对钢筋制作做预检
好的箍筋质量要控制到这样：
箍筋码放四个开口轮流放置并设标识牌
（5）、钢筋加工后吊运
严禁吊装形式
（6）、钢筋连接
钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。 轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。
同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。
电渣压力焊外观合格标准：四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。
剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。
螺纹套筒能连接16～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源。
连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。
柱子主筋接头做好保护
钢筋套筒链接，外留丝口不能超过2个
钢筋切口应平齐
套丝成型前，必须保证钢筋切口平齐
成型丝头带好保护帽
总结直螺纹不合格原因及预控措施
严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验
（7）、梁钢筋安装
梁截面尺寸250宽
梁骨架截面尺寸170宽理论应该是200宽主筋间距不均匀
梁箍筋间距不均匀
污染钢筋未清理
梁底模与钢筋骨架直接接触，未设置垫块，浇筑后成品易漏筋
大梁绑扎时经常出现少主筋、弯钩、箍筋问题，工长要在绑扎开始就和班组长交代好主筋根数
箍筋间距均匀，绑扎顺直，无倾斜
拉勾梅花型布置，全数绑扎
腰筋排布均匀
梁侧面加垫块保证两侧保护层厚度.
梁上部二排筋与面筋之间用钢筋隔开
梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm
分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道
悬挑梁：当梁下部钢筋为螺纹钢时伸入支座12d,为圆钢是伸入支座为15d。
注意：悬挑梁为非抗震构造
框支梁：加密区0.2倍净跨、1.5倍梁高取大，下部主筋锚固能直锚就直锚
注意：悬挑梁为非抗震构造
（8）、板钢筋安装
板筋绑扎前需按图纸要求弹线
板钢筋底层绑扎完毕后要给水电预埋留工作时间
扎丝均为满绑板筋间距均匀
板筋排布顺直
板筋搭接长度需满足要求
水电预埋及垫块设置符合要求
钢筋排布间距均匀，顺直，观感质量好
马镫、垫块设置
板筋负筋未绑扎在梁上，易偏位.
特别注意板上部的负筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌
板筋不平顺，观感质量差，上铁扣筋长短不一
板筋上铁变下铁，垫块马镫不足
外架堆放过多材料
来源：工地大观
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