一、截割头的检修:
1、主要备件:截割头、喷嘴、截齿、挡圈、内花键套等。
2、截割头的质量标准:(分解完成后对外表有锈蚀和污物的配件进行喷砂处理)
(1)截割头不得有裂纹,不得损坏喷嘴螺纹。
(2)滚筒端面齿座径向齿座应完整无缺,其孔磨损不得超过1㎜,补焊齿座角度应符合技术文件要求。
3、检修过程:
(1)截割头要达到质量标准,对有裂纹或开焊的要报废,喷嘴损坏的要更换。
(2)齿座应仔细检查,对磨损较严重的必须切除,在焊接时注意角度。
(3)检查内花键,键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,否则更换。
二、切削减速机的检修
1、主要备件:箱体、行星轮、中心轮、输入/出轴套输入/出侧轴承盖、花键套、轴承等。
2、质量标准:
(1)轴的质量标准:轴不得有裂纹,严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求,轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求,超差时,允许采用涂、镀、电镀或喷涂工艺进行修复。
(2)滚动轴承的质量标准:轴承允许不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色,保持架应完整无变形,转动灵活
无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。滚动轴承径向最大磨损间隙应符合文件要求。装配轴承时不得冲嘛面或加垫,轴颈的表面粗糙度不得大于0.8,轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.8。轴承应紧贴在轴间隔套上,不得有间隙,轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油,用于转动时轴承应能轻快灵活转动,运行时无异响和异常振动。
(3)齿轮的质量标准:
①齿轮不得断齿,齿面不得有裂纹和剥落等现象。
②齿面的点蚀情况达到下列之一时,必须更换。
A点蚀区高度为齿高的100%。
B点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%。
C点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的100%。
③齿面不得有严重胶合(即胶合达到齿高的1/3,齿长的1/2)。
④齿面的磨损不得超过下列规定:
A硬齿面齿轮、齿面磨损可继续使用,但不得超过下列规定。
B软齿面磨损量达到齿厚的5%。
C开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。
⑤圆柱齿轮副啮合时,齿表中心线应对准,偏差不得大于1㎜。圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不得大于1.5㎜。
⑥圆柱齿轮副装配时,其中心距极限偏差、最小侧隙应符合技术文件要求。
⑦齿轮副侧隙的检查:用压铅丝法检查齿轮的侧隙时,在齿面沿齿两端平行放置两天铅丝,铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的4倍,圆锥齿轮、弧锥齿轮不超过侧隙的3倍。转动齿轮挤压后,测量铅丝最薄处厚度,即为新测的侧隙。
⑧齿轮装完后,用人力盘动检查,转动应灵活、平稳并无异响。
(4)机壳的质量标准:
①机壳不得有裂纹或变形,允许焊补修复,铸铁、机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并应有防止变形和消除内应力的措施。
②盖板不得有裂纹或变形,接合面应平整严密,平面度不得超过0.3㎜。
③减速器轴孔磨损后,允许孔镶套修复,但与其对应轴孔的平行度,两锥齿轮的垂直度应符合技术要求。
④减速器箱体直接对口面的平面度不得超过0.05㎜。接触面上的划痕长度不大于接触宽度的2/3,深度不超过0.3~0.5㎜。
⑤机壳或减速器的垫应平整,装配时应涂密封胶。
⑥机壳及盖板所有隔爆面,应符合防爆要求。
3、检修过程:
(1)将切削减速器拆开,用煤油(才有)清洗之后分类码放。
(2)按照轴承的质量标准,检测各种轴承,若不达要求的,必须更换,在安装轴承时,必须注意轴承的安装要求。
(3)仔细检查各齿轮,有损坏的齿轮必须更换,在安装齿轮时,按照安装质量标准,使之达到要求。
(4)检查减速机箱,使之达到壳体的质量标准,有损坏的地方注意补焊修复。
(5)在最后安装的过程中,所有的密封必须全部更换。
三、伸缩部的检修:
1、主要备件:伸缩内/外筒、花键套轴承、导向块、伸缩保护筒
2、检修伸缩部的质量标准:
可伸缩切割臂应伸缩自如、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。
3、检修过程:
(1)拆卸伸缩部,并清洗各部件。
(2)检查伸缩保护筒前端的磨损,并对磨损部分及时修理。
(3)拆卸轴承并检查轴承是否合格,不合质量标准的必须更换。
(4)检查花键套,花键的接触齿数应不少于2/3,键齿厚的磨损量不得超过齿厚的5%,否则更换。
(5)将检修好的各部件组装完好,组装的过程中,注意各部件安装后的情况。
四、截割电机的检修:
我单位使用的电机一律对外维修。
五、将已检修好的截割头、伸缩部、切削减速机、截割电机组装完好,注意安装过程中各部件的配合,使之达到要求。
第三道工序:掘进机铲板部检修工序
掘进机铲板部分可以分解成以下几个部分:铲板、耙爪组件、从动轮装置、等装置。
二、耙爪组件的检修:
1、主要备件:耙爪、耙爪圆盘、圆盘轴端盖等。
2、耙爪质量要求:
(1)装煤爪不得弯曲变形,与联杆连接的孔应符合原设计要求。
(2)装煤爪应转动灵活,装煤爪臂下平面与铲煤板表面在转动的圆周上允许间隙为2~5.5㎜。
(3)铲煤板衬板不得有裂纹,最大磨损不得超过原厚度的1/3。
3、检修耙爪组件:
(1)检查耙爪是否弯曲变形,若已弯曲变形必须调直,使之达到图纸要求。
(2)检查铲煤板衬板是否有裂纹,若有裂纹必须打开破口,重新焊接,使之完好。
(3)检查圆盘的轴,是否符合图纸要求,否则对此轴重新焊接加工或更换。
第四道工序:掘进机行走部检修工序
掘进机行走部可分为:行走部涨紧弹簧、涨紧轮组、履带组、行走减速器、涨紧油缸等装置,下面分别详解各部分的检修情况。
一、行走部涨紧弹簧的检修:
1、主要备件:弹簧、弹簧座Ⅰ、Ⅱ、挡板等。
2、行走部涨紧弹簧的检修过程:
(1)检查涨紧弹簧是否有断裂,否则更换。
(2)检查螺栓,不得有弯曲,螺纹损伤不得超过螺纹强度的一半,且连续不得超过一周,否则更换螺栓。
(3)将检修好的各部件组装完善。螺母必须拧紧,螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距。
二、行走部涨紧轮组的检修:
1、主要备件:涨紧轮、涨紧轮轴、滑动轴承
2、滑动轴承质量标准:
(1)滑动轴承的工作表面不得有裂纹、伤痕、重皮、剥落或点蚀。局部出现钩痕或损伤时,允许修复使用。
(2)轴颈与轴瓦的顶间隙应符合规定,轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
(3)轴瓦与轴颈的承载部分应有90°~120°的弧面角度接触,其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
3、行走部涨紧轮组的检修过程:
(1)检测涨紧轮,使之达到质量标准。
(2)仔细检查滑动轴承,在其质量标准允许的范围内对部分损坏的进行修复,其它损坏的应全部更换。
(3)检修各螺纹孔。
(4)在组装行走部涨紧轮组时,注意滑动轴承安装是否合适,否则重新安装。
三、行走部履带组的检修:
1、主要备件:履带板、套筒、可拆销
2、质量标准:
(1) 履带板无裂纹或断裂。
(2) 履带销子轴最大磨损不得超过0.5㎜。
(3) 销子套不得有裂纹,最大磨损不得超过0.5㎜。
3、履带组的检修过程:
(1)认真检查每块履带板,发现有裂纹或断裂的必须更换。
(2)认真检查每履带销轴对磨损量大的必须更换。
(3)组装履带组。
四、行走减速机的检修:
1、行走减速机的检修过程与此前减速器检修过程一样。
五、行走部下回转轮组的检修:
1、主要备件:转轮、转轮轴、转轮轴承
2、中、下回转轮组的检修过程:
(1)将下回转轮组分解、冲洗。
(2)检查转轮,使之达到质量标准。
(3)检查转动轴,测量其直线度,修复达到要求。
(4)检查转轮轴承,对达不到质量标准的必须更换。
(5)检修其它部位,将检修好的各部件组装完善,并对其所有密封更换。
六、掘进机行走部其它装置的检修:
1、其它装置部分的备件:
2、这部分的质量要求:
(1)支承轮直径磨损不得大于5㎜。
(2)驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。
(3)导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5㎜。
(4)耐磨铁的磨损不得超过表面硬化层厚度的50%,切必须保持履带不得碰及其它装置。
3、这部分备件的检修:
(1)检查各驱动轮,使之达到质量要求,原则要更换驱动轮。
(2)检查其它壳体,要壳体质量标准检测,并修理好。
七、最后将修理并组装好的各部件组装成两个行走装置,并检测行走装置之间的配合,履带松紧适宜,其松弛度应符合文件要求。
第五道工序:掘进机第一运输机的检修工序
第一运输机是由以下几个主要部分组成:链条挡板、溜槽、刮板链、液压马达、运输机底板等。
一、第一运输机刮板减速机的维修:
减速机的维修同上。
二、第一运输机刮板链:
1、主要备件:刮板、链子、联接环
2、圆环链及链轮的要求:
(1)圆环链节距伸长量应不大于原节距的2%,链环直径磨损量不得大于1~2㎜。
(2)链轮齿面应无裂纹或严重变形,最大磨损量:节距22㎜以下不得大于5㎜,节距22㎜以上不得大于6㎜。
3、刮板链的检修过程:
仔细检查链子、联接环和刮板,对有裂纹或严重变形的必须更换。
三、溜槽的检修:
将溜槽拆卸之后,查看溜槽的磨损量及溜槽是否开焊,对此要进行补焊。有锈蚀和污物进行喷砂处理,清理干净后进行喷涂防腐。
第六道工序:掘进机本体部的检修
本体部是掘进机的基本框架,它主要包括以下几个部分:本体架、回转台、照明灯、上部盖板、电缆保护罩等。
一、这部分的主要质量标准:
机架不得有裂纹,左右两侧不得弯曲。
二、本体部的检修过程:
1、检查本体架、回转台是否有裂纹,若有裂纹要打开破口进行焊接。
2、对各螺纹进行过扣,使之完好。
3、检查照明灯是否完好。
4、本体外壳有锈蚀和污物进行喷砂处理,清理干净后进行喷涂防腐。
第七道工序:掘进机液压系统的检修工序
掘进机的液压系统是一套完整的液压系统。
1、主要备件:伸缩千斤顶、升降油缸、回转油缸、后支撑油缸、涨紧油缸等。
2、质量标准:
油缸的质量要求:
(1)油缸活塞杆表面:
①轴向划痕深度小于0.2㎜,长度小于50㎜。
②径向划痕深度小于0.3㎜,长度小于圆周的1/3。
③轻微擦伤面积小于50㎜2。
④同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处。
⑤镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25㎜2。
⑥表面粗糙度不得大于0.8,缸体内孔的不得大于0.4。
⑦直线度不得大于2‰。
(2)缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于0.5‰。
(3)缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整。
(4)缸体外壳有锈蚀和污物进行喷砂处理,清理干净后进行喷涂防腐。
(4)阀类:
① 解体后各类阀的零部件必须彻底清洗,所有孔道,退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。密封件一般应更换新品。
②阀上所有弹簧不得有锈斑或断裂,塑性变形不得大于5%。
③阀体及各部件不得有裂纹、变形或缺陷。
④阀装配后,无论有压与无压,操纵应灵活,操纵力应符合该阀的技术要求。
⑤阀的定位准确、可靠、稳定,定位指针要清晰。
(4) 胶管:
①接头无严重锈蚀、变形、毛刺、能顺利插入配合件,在无压工况下应可以自由旋转。
③胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处,破损面积每处不大于1c m2, 破损处距管接头在200mm以上,且金属网未被破坏。无拆痕、压痕或明显的永久变形。
④胶管内部必须严格清洗,不得存有积垢。
3、检修:
针对以上的检修标准,认真检修各类油缸、阀类、胶管,使之达到质量标准。
第八道工序:电气部分的检修工序
电气部分的检修按照中国煤炭工业部颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》严格检修。
第九道工序:整体组装工序
将修理完好的各部分组装完好,使之达到以下的质量要求:
1、各手把、按钮动作灵活可靠,接触器、转换开关等电器元件动作灵敏,工作性能正常。
2、各指示灯显示无误。
3、警铃、完全装置的动作正确无误。
4、转载机和装运机构的启、停顺序符合要求。
5、各机构的操作手把位置应符合操作指示牌的要求。
6、操纵阀放在中间位置,启动油泵,持续空运转半小时。
7、切割臂在水平位置、上极限位置、下极限位置,各运转不少于半小时,如有变速,各档均按此试验方法进行。悬臂在水平位置时反向运转不少于10分钟。
8、履带行走向前、向后行驶距离各不小于25米,跑偏不大于5%;左、右转向各三次;转向角度不小于90度。
9、装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置。同时进行试运,每个位置持续时间不少于5分钟,各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。
10、各部密封不漏油,悬臂位于水平位置、铲煤板位于正中上极限位置,转载机置于水平位置,持续51h油缸不应有下沉。
来源:五台山的人在能源世界
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