平面铣 （常用于加工平面）
15种平面铣加工办法图标：
① 外表区域铣加工办法图标，需求以面定仪切削区域。
② 外表铣加工办法图标，用于加工外表几许。
③ 外表铣加工办法图标，用于默许切削办法为混合。
④ 平面铣加工办法图标，当用户界说切削鸿沟和底面后体系将切削加工至底平面 。
平面铣加工办法可满意一般的平面加工办法具有通用性
⑤ 平面概括铣file:///C:DOCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps13E.tmp.jpg式为切削概括
⑥ 跟从零件粗加工办法file:///C:DOCUME~1ADMINI~1LOCALS~1Tempksohtmlwps13F.tmp.jpg图标，默许切削办法为沿零件切削
⑦ 往复式粗铣加工办法图标，默许切削办法为往复式
⑧ 单向粗铣加工办法图标，默许切削办法为单项式切削
⑨ 整理角落加工办法图标，整理加工零件的一些角落
⑩ 精铣侧壁加工办法图标，默许的切削办法为概括切削默许深度为有底面的平面铣
11精铣底面加工办法图标，默许切削办法为沿零件切削，默许深度为只要底面的平面铣
12螺纹铣加工办法图标，用于进行一些螺纹加工操作。
13文本铣加工办法图标，对文字曲线进行平面雕刻加工。
创立铣削鸿沟(2D线加工）常用于选线加工和旁边面刃铣！
鸿沟是束缚刀具运动的直线或曲线，用来界说刀具的切削区域，它可所以封闭的，也可所以翻开的（开放的）。
1、 界说部件鸿沟，它指定了刀具的切削规模。
2、 界说隐藏几许。
3、 用来界说查看鸿沟→压板夹具。
4、 界说修剪鸿沟，修剪鸿沟用来进一步束缚切削区域。
5、 用来界说平面，底平面是切削区域中最低的平面，其它切削平面与底平面平行，一个操作中，只能界说一个底平面。
切削办法
1、 往复式切削
2、 单向切削
3、 沿概括的单向切削
4、 沿外概括切削
5、 沿零件切削
6、 摆线式零件切削
7、 概括切削
8、 规范驱动铣切削
切削详细解释：
（1） 切削方向替换变化，顺铣逆铣也替换变化。
（2） 用来创立一系列平行的单向切削刀轨。
（3） 用于创立平行单向的刀具轨道
（4） 又称跟从鸿沟切削，它用于创立一系列同心线办法的刀具轨道。
（5） 经过一切指定的零件几许体进行偏至来创立刀具轨道。
（6） 该切削办法用于在概括周边发作一个个小圆圈
（7） 该切削办法用于发作一条或指定数目的绕切削区域概括的刀具轨道，以完成零件侧壁或概括的切削，不答应刀具轨道之间相交以防过切。
（8） 规范驱动铣：该切削办法和概括切削办法相似，（自相交选项）运用这种切削办法时，刀具轨道之间答应发作相交式用于雕花，刻字等轨道堆叠或许相交的加工操作。
设置步进
（1） 稳定的：相邻刀具之间的间隔不变。（适用于球刀）
（2） 剩余波峰高度：相邻刀痕之间的剩余波峰高度为定值。
（3） 刀具直径：设置步进巨细刀具有效直径的百分比。（适用于平刀，R刀）
（4） 设置步进巨细为可变的，即相邻两刀具轨道之间的间隔可能不同。
附加刀路：是刀具轨道沿着零件侧壁或概括偏至一个步进值所构成的，它常用于精铣加工以取得较高的加工精度。
进刀/退刀
（1） 水平的：用来设置刀具在挨近或脱离零件周边的最大间隔。（1-3）
（2） 竖直：该选项用来设置刀具再挨近或脱离毛坯外表（也可所以前一加工外表）的垂直间隔（3-5）
（3） 最小：该选项用来设置在安全规模内，刀具在挨近或脱离加工外表的最小间隔，即可指定垂直安全间隔。
最小间隔只在没有设置安全平面时运用，且仅用于初始进刀或最终进刀。
主动
1、 歪斜类型
① 在直线上：指定刀具沿直线进刀（90*）。
② On shape（沿外形）：指定刀具沿概括歪斜直线进刀（5度~15度）。
③ 螺旋的：指刀具沿螺旋线歪斜直线进刀（1度~5度）。
④ 螺旋的直径℅：（输入的数值代表螺旋线的直径占刀具直径的百分比）。
2、 主动类型的设置
① 圆的：指刀具的进刀道路为圆弧式的
② 线性：指定刀具的进刀道路为直线式的
3、 激活区间的设置
用来指定一个区间，在此区间内，刀具将进给运动转换成主动圆弧和线性进刀/退刀运动，区间间隔是从零件旁边面丈量的。
4、堆叠间隔的设置
用来指定进刀/退刀运动与刀具轨道之间的发作的重复切削的间隔，避免进刀或退刀时留下切削资料。
4、 退刀间距的设置
用来指定主动线性退刀时刀具提升的高度值。
定切削参数设
毛坯余量：用来指定刀具定位在毛坯几许体上的间隔。
切削深度
（1） 用户自界说：指定切削深度。
（2） 仅仅底面：指定仅仅由底面决议切削深度，即指加工底面。
（3） 底面和岛的顶面：指定由底面和岛的顶面决议切削深度，一般指需求加工底面和岛屿选用。
（4） 岛顶部的层：指定由岛顶部的层决议切削深度。
（5） 固定深度：指定以固定深度生成切削层。
2、切削深度规模的设置
①最大：用来指定除了出始切削层和终究切削层外的一切切削层中的最大切削深度。
②最小：用来指定除了初始切削层和终究切削层外
的一切切削层中的最小切削深度。
3、初始切削层和终究切削层深度的设置
①初始的：该选项用来指定初始切削层的深度，即第一次切削工件的深度。（该深度不受最大最小切削层深度的影响）。
③ 终究 ：该选项用来指定终究切削层的深度，即最终一次切削工件的深度。
5、 旁边面余量的增量
用来指定旁边面余量的增量值，一次添加指定值未加工出来的零件能够带有一定的拔摸角。
控制点
一、 预钻孔控制点
指刀具开始切削加工零件时的进刀点，当界说多个，预钻孔进刀点时，体系选取最靠近开始切削点的预钻孔进刀点作为当时与钻孔的进刀点。
二、 切削区域起点
是指刀具切削加工零件时的开始点，再平面铣加工零件的过程中，体系答应用户为每一个切削层的每一个切削区域设置不同的加工开始点，每一个切削区域的开始点称为切削区域起点。
指定切削区域开始位置，并不是精确地定位再用户指定的点上，而是在切削区域起点的附近，所以指须大约的位置即可。
传送办法
（1） 安全平面：再安全平面内进行传送运动，既从一个切削区域跨过到另一个切削区域或从一个切削层跨过到另一个切削层。
（2） 从前的平面：在从前切削层偏至一个垂直间隔的平面内进行传送运动。
型腔铣（常用于开粗）
1、 通用型腔铣图标，运用该图根本上能够满意一般的型腔铣加工要求。
2、 跟从型腔办法的型腔铣图标
3、 跟从型心办法的型腔铣图标
4、 角落粗加工办法的型腔铣图标
5、 等高概括办法的型腔铣图标
6、 峻峭区域等高概括办法的型腔铣图标
切削区域：指在每一个切削层中，刀具能够切除零件资料切不发作资料过切的区域，它指定了刀具的走刀规模。
行腔铣切削层设置
（1）插入规模：用来添加一个新规模，再添加新规模时需求先指定新规模的底平面，能够经过三种办法确认，即点，面，深度规模。
①点：翻开点构造器，能够指定一点体系将根据点来确认新规模的底平面。
②面：可直接用鼠标选某一平面，即可作为新规模的底平面。
③ 深度规模：可直接输入“深度规模”也可经过鼠标拖动滑块来指定。
④ 先添加规模鼠标，然后输入深度规模体系将根据指定的深度规模来确认新规模的底平面。
7、 修正规模
用来修正规模，同样需求先指定新规模的底平面，新规模的底平面也经过上述三中办法来确认。
（1）每一刀深度
用来指定某一切削规模内，每一刀的切削深度，数值越大则显现的小平面越小。
（3） 以丈量从
① 顶层：深度规模以第一个切削规模的顶部参阅进行丈量。
② 顶部规模：深度规模以当时切削规模的顶部参阅进行丈量。
③ 底部规模：深度规模以当时切削规模的底部参阅
进行丈量。
④ 作业坐标系原点：深度规模已作业坐标系原点参阅进行丈量
8、①当时规模：改动当时规模可用↑和↓改动可挑选某一深度规模作为当时规模
②删去当时规模：挑选某一需求删去的深度规模，再单击该图标，即可删去当时规模。
信息和显现；再信息窗口中，列出了规模数，层次数，和每一刀切削深度等。
显现一切的切削规模高量显现在视图窗口中，以便用户观察所设置的切削规模是否正确。
9、切削
（1）包容：
①裁剪由：当没有界说毛坯几许体时，修剪选项指定用型芯外形边际或外形概括作为界说毛坯几许体的鸿沟。
②无：不运用修剪
④ 概括线/外部边：运用零件几许体（可所以实体）的外形概括（沿刀具轴方向的投影）界说零件几许体。（每一切削层中，切削层平面与零件的交线作为零件几许体发作刀路）。
⑤ 生产中的工件：能够主动计算和切削前一个操作剩下来的切削资料。
⑥ 优点：运用根据层办法能够高效地切削指定几许体剩余的角位和台阶。
刀具处理时刻明显缩短，特别关于大型杂乱工件更是如此
⑦ 发作的刀路比运用传通办法发作的刀路更简洁。
10、生产中的工件有三个选项：
① 无：不运用生产中的工件
② 运用3D:运用曲面偏置的办法生成一个毛坯
③ 运用根据层：近层散布毛坯工件，它与实践加工后毛坯根本挨近
首要需求设置环境：预设置→mancvfacturing→配置→重用根据层的IPW
参阅刀具：挑选前工序所用的刀具做参阅
峻峭有必要：只加工峻峭区域
堆叠间隔：指定堆叠间隔能够确保切削加工时完全铲除角落残料
最小资料厚度：限定最小资料厚度，关于剩余料很小的切削区域不做加工。
11、容错加工：该选项能够准确的寻觅不过切零件的可加工区域。
固定轴铣(常用于加工弧面和斜面）
（1） 该图标为固定轴曲面概括铣图标，运用该图标能够满意一般的曲面概括铣加工要求。
（2） 该图标为区域概括铣图标，默许区域驱动。
（3） 非峻峭区域概括铣图标，驱动办法为区域驱动，束缚为非峻峭束缚，视点为65度。
（4） 峻峭区域概括铣图标，默许驱动办法为区域驱动，束缚为峻峭束缚，视点为65度。
（5） 曲面区域概括铣图标，默许驱动办法为曲面区域驱动。
（6） 单途径清根铣图标，默许清根办法为单途径。
（7） 多途径清根铣图标，默许清根办法为多途径。
（8） 参阅刀具清根铣图标，默许清根办法为参阅刀具。
（9） 光顺清根铣图标，默许驱动办法为清根驱动。
一、 区域铣
（1） 驱动办法经过指定一个切削区域来生成刀具轨道，该办法只能用于固定轴铣。
（2） 峻峭包括：零件的峻峭度是指刀轴与零件几许外表法向之间的夹角。
若工件外表上的峻峭角大于或等于指定的峻峭角时，该区域为峻峭区域，若外表工件上的峻峭角小于指定的峻峭角时，该切削区域为非峻峭切削区域。
（３）岛整理：再确保不发作过切的前提下，再岛屿的周围添加刀具轨道，以铲除岛屿周围的剩余资料。
（４）清壁：再确保不发作过切的前提下，将零件壁的剩余资料铲除。
①否：不进行清壁。
②在起点；指在刀具轨道的起点进行清壁。
③ 在结尾：指在刀具轨道的结尾进行清壁。
（５）finish pass:用来决议是否添加一道刀具轨道，进行精加工。
①否：不运用峻峭束缚。
②非峻峭的；界说只答应切削非峻峭区域一般用于切削比较陡峭的工件外表．
③Directional steep :界说指答应切削指定方向的切削区域．
指定方向是指在途径模式方向基础上，饶作业坐标系的zc轴，再旋转９０度后得到的方向途径，模式方向是指从作业坐标系xc轴起，绕zc轴旋转指定的切削视点得到的方向．
用DiRECTIONAL STEEP:处理４５度摆线的剩余切削视点里输入４５度+９０度，摆线度数+９０度．
) A: T1 l) P0 L8 h. K
一、鸿沟驱动办法
经过指定鸿沟和内环界说切削区域，鸿沟能够经过曲线，点或面来创立。
鸿沟驱动办法是在它围住的切削资料区域内发作区域点的网格，用于曲面精加工。
① 鸿沟公役是指刀具违背实践的最大间隔。
注：内功差和切出公役不能为零。
② 鸿沟余量：用来指定当完成切削加工后，鸿沟上未切削的资料，一般输负值偏移。
二、 工件包容：利用工件外表的外部边际生成内环来界说切削区域。
① 关：不界说切削区域。
② 最大环：指定最大环为切削区域
③ 一切环：指定一切环为切削区域
三、 更多驱动参数
① 区域连接：用来决议是否将刀具轨道进行区域连接。
② 鸿沟近似：采用鸿沟近似的办法来削减加工时刻和缩短刀具轨道的长度。
四、 螺旋线驱动办法
一个由指定的中心点向外作螺旋线生成驱动点的驱动办法。驱动点经过投影矢量投影到零件外表上。
缺陷：不能运用切削区域和裁剪鸿沟它仅仅遭到最大螺旋半径的束缚。只能用于圆形零件。
① 最大螺旋半径
用于束缚加工区域的规模，然后束缚发作驱动点的数目，以缩短体系的处理时刻，螺旋半径在垂直于投影矢量的平面内进行丈量。
② 螺旋中心点
用于界说螺旋的中心位置，也界说了刀具的开始切削如果没有指定，体系就默许肯定坐标原点作为中心点。
③步进
步进用于控制两相邻切削途径间的间隔，即切削宽度。
曲线/点
1、 该驱动办法经过选取一些点或曲线作为驱动几许体，常用来在零件概括外表上雕刻图案和文字几许时运用。
2、 选驱动留意两个方面
① 要依照某种次序依次选取，否则可能会呈现过错
② 指定的曲线类型有多种，可所以封闭的或翻开的，也可所以接连的或不接连的。
用户切削进给率：能够指定驱动几许体的进给率。
部分抬刀直至结束：用来指定体系遇到不接连曲线时，是否在不接连的地方抬刀。
3、 切削步长
① 公役：用来指定以公役的办法沿驱动曲线发作驱动点。
公役越小，发作的驱动点越多，刀具轨道越挨近。
② 数字：用来指定以数字办法沿驱动曲线发作驱动点。
数值越大，生成的驱动点越多。
4、 曲面区域驱动
创立一组阵列的，坐落驱动面上的驱动点，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而生成刀轨。
① 界说驱动曲面的要求
用于界说和编辑驱动曲面，来创立刀具途径，也能够界说曲面的参数。
注：选取曲面时一定要选取相邻，相切的曲面，否则会因流线方向不统一而无法生成刀具途径。附近的面有必要同享同一个边际，而且不能存在超过所界说公役规模的空隙，选取多行的曲面时，每一行曲面的个数应该相同。
2、曲面驱动参数
切削方向：①指定开始切削的象限和切削方向。
资料反向：用于回转资料边方向矢量。
3、切削步长：控制在切削方向发作的驱动点的间隔，当直接在驱动面上加工或着刀轴相关于驱动曲面界说时，切削步长的界说特别重要。
①公役：使驱动点按指定的法向间隔发作，此刻可在下方的内公役与外公役文本框中，别离输入答应的法向间隔切入与切出公役。（俩相邻驱动点连线与驱动曲面间的最大法向间隔。
② 数字：在创立刀具途径时，按指定沿切削方向发作的最小驱动点数。
5、 步进
① 剩余波峰高度：经过指定相邻两道刀具途径间剩余资料的最大高度，水平间隔与垂直间隔来界说，答应的最大剩余面积尺寸。
注：不论设定的剩余面积多大，发作的横向进给间隔不能超过刀具直径的2/3
② 数字：指定刀具途径横向进给的总数目。
③ 水平束缚：经过指定剩余资料量在垂直于投影矢量平面内的间隔，然后束缚刀具横向间隔。
④ 竖直极限：经过指定剩余资料量在平行于投影失量平行内的间隔，然后束缚刀具横向间隔。
⑤ 第一刀切削：用来指定第一道刀具轨道沿着切削方向发作驱动点的最小数目，当输入的数值越小，体系主动添加一些驱动点。
⑥ 最终切削：用来指定最终一道刀具轨道沿着切削方向发作驱动点的最少数目。
6、 径向切削驱动办法
能够垂直于而且沿着一个给定鸿沟生成驱动轨道，运用指定的步距，带宽和切削类型。
通常用于生成清根加工轨道。
1驱动几许体挑选
首要要界说驱动几许体，经过界说鸿沟来挑选或编辑驱动几许体，以创立刀具途径，也可用来界说驱动几许体指定相关参数
驱动几许体能够有多条鸿沟，当从一条鸿沟运动到另一鸿沟时，会用跨过运动
2带宽
用来界说加工区域的总长度，即资料侧和另一侧总和
3步进
稳定的剩余波峰高度，刀具直径最大
最大：用来界说水平进给量的最大间隔，这种办法用于向外放射特征的加工区域最合适。
经过指定鸿沟和带宽等生成刀具轨道，当指定鸿沟后体系将沿着该鸿沟，依照指定的步进和带宽生成于垂直于该鸿沟的刀具轨道。
清根切削区域办法
沿着零件面的凹角和凹谷生成的驱动点，这个驱动办法能查找工件几许体在前步操作中刀具没有到达的区域。
设置清根切削的刀具途径办法
① 单路：沿着凹角与沟槽发作一条单一刀具途径
② 多个偏至：经过指定偏置数目以及相邻偏置间的横向间隔。再清根中心的两头发作多道刀具途径。
③ 参阅刀具偏置：经过指定参阅刀具直径来界说加工区域的总宽度而且指定该加工区域的步距，再以凹槽为中心的恣意两头发作多条切削轨道。
④ 最大凹腔：决议清根切削刀轨生成所根据的凹角，刀轨只要在那些等于或小于最大凹角的区域生成，一般打179度。
⑤ 最小切削长度：能扫除在零件面的分割区构成的短的刀轨道段，当该刀位轨道段的长度小于所设置的最小切削长度，那将不生成刀轨。
留意 2) 指令里的“I0”, “J0” 和 “K0” 能够省掉。偏移值指定要求。
来源：有趣的UG世界
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