紧固件生产工艺 第1季–材料改制

紧固件生产工艺，主要由原材料改制、毛坯成形、热处理、组合锁紧、表面处理以及包装挑选6个大步骤组成。

紧固件生产工艺流程，如下图:

原材料改制，包括材料（盘圆）验收、退火、酸洗、磷化、皂化、拉丝6个分步骤完成，对于线径变化大的材料拉丝又分粗拉丝和精拉丝两种，同时伴随2次到3次的皂化工艺。

今天，螺丝君，介绍紧固件生产工艺系列文章的第 1 篇，解释紧固件生产中的原材料改制的每个工序的概念和定义 ，同时，介绍各个工序中会发生的问题和关键控制项目。

01

原材料（盘圆）验收

盘圆又称线材或盘料，是钢坯加热轧延制而成。热轧盘条由于其尺寸和表面质量状况而不能用于紧固件的生产，必须经过再加工。

通常习惯把：

依照碳含量不同，区分高、中、低碳盘圆，其中：

原材料进厂检验，即生产厂家在购入钢材后，为确定是否满足需求而采取一系列检测。

其验收项，一般有以下几点：

02

退 火

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

球化退火是为了使钢中碳化物球状化而进行的退火。主要目的就是产生球化组织，球化组织是钢具有最佳塑性和最低硬度的一种组织，将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的

球状或颗粒状碳化物的组织。

Ac1 是钢材加热时珠光体向奥氏体转变开始的温度，相关知识参考铁碳平衡相图。

球化退火后需要检验球化组织与脱碳层，确认球化效果。

硬度必须符合工艺要求和企业标准，不允许增碳层，球化级别要达到4~6级。

下图，是不合格品样件：

03

酸洗、磷化及皂化

设备：酸洗池，水洗池、磷化池，皂化池。

表面处理结束后检验表面状况：磷化膜合格、无擦伤、划痕和氧化皮。

下图，是不合格品样件：

04

拉 丝

设备：拉丝机，拉丝模。

拉丝的目的：为冷镦生产提供相应规格的线材。

拉丝：线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

拉丝关键控制点：抽丝速度、抽丝缩径比：

拉丝直径检验：确认实测线径在公差范围内，确认实测不圆度在公差范围内。

拉丝表面检验: 确认裂纹、刻痕、夹伤和拉丝方向都在允许范围之内。

下图，是不合格品样件：

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来源：GAF螺丝君