新钢高棒精轧活套常见故障分析及防范

摘要: 对新钢高棒精轧活套常见故障进行分析，并提出相应的解决方法及防范措施。

0 、前言

高速棒材生产线是新钢线棒材升级改造的一期 工程，于 2013 年 10 月正式投产，设计规模为年产 100 万 t 合格热轧钢筋。该生产线是目前国内最先进的国产高速棒材 生产线，轧线设备为全连续式棒材轧机，最 高 终 轧速度为 18 m /s。主 轧 记 共 18 架，平 立 交 替 布 置，分初、中、精 轧 3 个 机 组，每 个 机 组 歌 摄 6 家 轧机，精轧机活套设计为 6 个。精轧机活套在高 棒的轧制过程中起着非常重要的作用，是整个生 产线的重要组成部分，一旦出现问题不但会直接 影响产品质量和成材率，而且整条轧制线也将被 迫停止生产。

1 、活套的组成和工作原理

1.1 、生产工艺流程

新钢高速棒材的生产工艺流程如下: 原料验收 →热送辊道→入炉加热→1 号 ～ 6 号粗轧机→1 号 剪→7 号 ～ 12 号中轧机→2 号剪→1 号活套→13 号 精轧机→2 号活套→14 号精轧机→3 号活套→15 号 精轧机→4 号活套→16 号平立转换轧机→5 号活套 →17 号精轧机→6 号活套→18 号平立转换轧机→3 号倍尺剪→步进式冷床→冷剪→点支数→打捆→收 集→堆垛→发运。

1.2、 活套的组成

精轧机活套主要由前压辊、前托辊、起套辊、后压 辊、后托辊和活套扫描仪组成，其结构示意图见图 1。

1.3 、活套的工作原理

活套安装在精轧机架之间，用于控制两个机架 之间的微张力，防止带钢之间有过大的张力而将带 钢拉断。活套的工作原理是当轧件进入活套时，扫 描仪发出信号，启动气缸，活套抬起，轧制结束后活 套落下，在这过程中，扫描仪显示活套辊位置，控制 活套起套高度，并随时反馈信息进行调整，以保证前 后机架秒流量相等，从而改善产品的尺寸精度，提高轧制精度。

2 、精轧活套故障的原因及防范措施

2.1 、活套辊起套慢或不起套

2.1.1 、故障现象

当轧件通过前压辊、前托辊进入到起套辊时，起 套辊起套慢或者干脆不起套造成堆钢。

2.1. 2 、原因及防范措施

造成活套辊起套慢或不起套的主要原因如下:

1) 活套扫描仪信号接收不好，冷却起套辊的冷 却水汽太大，因氧化铁屑堆积导致扫描仪镜头脏造 成活套气缸电磁阀未接收到扫描仪的反馈信息;

2) 活套气缸密封性不好，存在窜气，使得活套起 套压力不足;

3) 活套气缸气管管径小，瞬间起套压力不足;

4) 由于压缩空气潮湿而将水汽带到了活套气缸 电磁阀内，使得电磁阀反应不灵敏;

5) 电磁阀阀芯堵塞或线包烧坏，阀不能动作;

6) 电气线路接触不良及其他原因引起断路，起套信号进不到电磁阀。针对以上主要原因，可采取如下防范措施:

1) 通过加装压缩空气管对镜头进行吹扫，并且 经常对镜头进行清洁;

2) 定期更换活套气缸，换下的活套气缸全部更 换新的密封件，在线活套气缸则利用在线整机的机 会，将少量润滑稀油灌入气缸内，增加活塞杆密封件 与缸筒的密封性;

3) 对气缸管径进行改进，将原先的气缸管径适 当增大;

4) 购进 1 套小型的干燥机，对进入活套区域的 气体进行干燥，同时在进入活套的气体总管下方安 装一个防水球阀并定期放水;

5) 定期对活套电磁阀阀芯进行吹扫清理，将损坏的线路进行更换，保证电磁阀完好;

6) 定期对线路进行检查，将接触不良的线路及 时接好。

2.2 、活套辊子卡死

2.2.1 、故障现象

在轧制过程中，轧制件通过活套辊子( 包括前压 辊、后压辊、前托辊、后托辊、起套辊) 时，辊子不转而 造成堆钢。

2.2.2 、原因及防范措施

造成活套辊不转的主要原因如下:

1) 活套辊轴承座内轴承润滑不到位，造成里面 的轴承缺油烧坏，辊子不转;

2) 轧件进入活套内部时，活套辊辊子( 特别是 前压辊、前托辊) 所受到的瞬间冲击力很大，造成辊 子内轴承受到大的冲击力而碎裂;

3) 受材质所限，在轧制一些规格的轧制件时，或 套辊辊子( 特别是起套辊) 的辊面与轧制件的摩擦 力很大，造成辊面有很深的沟槽，轧制件陷入沟槽使 得辊子不转而造成堆钢。针对以上主要原因，采取防范措施如下:

1) 增大活套的油气供应量，将供油周期从原来 的 35 s 内 2 次 改 为 30 s 内 3 次，并 将 油 致 改 为 BP220 型，以增大油的黏性，延长轴承内润滑油的存 油时间，保证润滑效率;

2) 由于活套更多的是受到径向载荷的作用，因 此将原先的轴承改为向心球轴承，从而提高了活套 承受径向载荷的能力，轴承在受到冲击时不容易 碎裂;

3) 将活套辊子的材质由普通的铸铁材质改为中 镍铬冷铸材质，以增加其耐磨度和硬度。

2. 3 、活套抖动大

2.3.1、 故障现象

活套在轧制过程中抖动大，使得轧制件偏离轧 制线，从而引起堆钢。

2.3. 2 、原因及防范措施

造成活套抖动大的主要原因如下:

1) 长时间轧制后活套底座螺栓出现松动;

2) 由于整个轧制线只是基本对直，因此在轧制 某些规格的轧制件时，由于轧制件尺寸存在一定的 偏差，导致轧制件和活套本体存在一定的摩擦。针对以上主要原因，采取防范措施如下:

1) 定期对活套所有螺栓进行紧固，同时对一些 易断的螺栓进行置换，并将螺栓的材质由原先的 8． 8 级改为 9． 8 级;

2) 定期对整个轧制线进行对中直，确保误差在 允许范围内。

3 、效果

采取以上措施前后的活套故障时间和活套辊更 换情况分别见表 1 和表 2。

4 、结语

对新钢高棒精轧活套常见故障采取了一系列防 范措施后，活套的故障时间减少了，活套辊的更换数量 量降低了，堆钢现象明显减少，设备运行率得到提高 高，促进了产品质量的稳定。

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来源：云轧钢