采面支架工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 开帮或割煤空顶面积大没有支护 | 会造成冒顶,砸伤人员 | 及时移梁或拉架护顶,先支护顶板,若顶板破碎片帮严重要停机掏梁窝打闭帮柱,并站在可靠支护再作业。 |
2 | 手放的位置不对 | 升单体柱时易挤伤手指 | 升柱时,严禁将手放在单体柱爪与梁之间。 |
3 | 没有站在安全的支架下 | 站位不正确,有可能挤伤脚手以及梁腿滑落,矸石掉落砸伤人员 | 拉移支架时,必须在支架下或钢梁上侧作业,一手操作,一手掌握身体平衡,眼观上方。 |
4 | 单挑棚 | 易造成冒顶、梁翻伤人,滚落的矸石伤人。 | 先升好中间柱,再升老塘柱,保证一梁三柱。 |
5 | 未及时背顶闭帮 | 支架下掉矸伤人 | 及时进行背顶闭帮并设好20米一道防滚矸网。 |
6 | 顶板破碎时易冒顶 | 冒顶伤人 | 支架少降快拉,带压拉架,操作手把及时回零位。 |
7 | 未及时挂防倒绳 | 砸伤自己或他人 | 支架支护完成后,要把单体柱上端用防倒绳捆绑,吊挂在网片上,逐根捆绑,以防柱倒伤人。 |
8 | 支架架设后缺梁少柱 | 会造成对顶板支撑力达不到 | 工作面严禁使用坏柱、坏梁,严禁缺梁少柱。 |
9 | U型卡不到位、片阀不回零位 | 会造成管子滑脱甩伤人,支架误动作挤伤人员 | 接班后,及时检查各个高压管接头连接是否牢固,操作手把是否回零。 |
放顶煤工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 放顶后支架变形 | 会危及人员安全 | 及时维修加固放顶点支架。 |
2 | 开帮高位放顶煤 | 可能会造成煤矸滚落,砸伤施工人员 | 照措施要求,采用低位放煤,严禁高位剪口、高位放顶煤。预防老塘煤(矸石)流出砸伤人员,放顶煤时人员要站在上方,放煤后应及时堵口。 |
3 | 开帮放顶煤前无对放顶处柱子补液 | 单体柱初撑力达不到,人身安全没有保证 | 坚持循环补液制度。 |
4 | 放顶煤口与放顶煤口间距达不到 | 容易造成支架变形,推磨 | 按照放顶煤开口间距要求,进行放顶煤。 |
5 | 放顶煤口与采煤头间距达不到 | 容易造成支架变形,推磨 | 按照放顶煤开口与采煤头间距要求,进行放顶煤。 |
6 | 在变形支架处放顶煤 | 会造成支架变形,推磨,伤人 | 支架维修完好后再进行放顶煤。 |
7 | 放顶煤后无堵口,放出大块矸石。 | 滚落矸石伤人 | 按照作业规程要求,放顶煤结束后及时堵口、密闭。 |
清煤工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 顶板 | 顶板掉矸或煤块伤人 | 支护好顶板,处理掉伞檐,背严顶板 |
2 | 片帮、窜矸 | 煤壁片帮伤人,老塘窜矸伤人 | 及时背帮、处理掉易片帮的煤矸,老塘放煤后及时连网 |
3 | 没有观察周围环境 | 支架间掉矸伤人;存在卸载柱 | 清煤前确认周围支架完好无损,背帮联网合格 |
4 | 溜子上的大块煤矸或长材 | 滚落砸伤或挤伤人员 | 清煤时与溜子保持一定安全间隙,并时刻观察溜子运行情况。不准将大块煤矸或长材上溜子,并设好防滚矸网。 |
5 | 清理过深 | 造成倒柱伤人 | 清煤前,检查支架坚固情况,保证清煤后柱窝深度不小于200㎜。支柱挂好防倒绳,并及时补液保证柱压合格。 |
6 | 管线没有吊挂好 | 溜子拉住管线伤人 | 清煤前,必须确认施工地点的管线吊挂好后,方可作业。 |
7 | 不停机进入煤墙清煤 | 片帮伤人、运输机拉人、滚矸伤人 | 进入煤墙必须停机,设好防滚矸网,打好护帮板 |
移溜子(槽)工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 支柱不牢 | 支柱歪倒伤人 | 移溜前,确认移溜段支架完好并且支柱防倒绳悬挂齐全到位。 |
2 | 没有停电闭锁, | 溜子机司机误动作开动溜子伤人 | 移溜子时,溜子必须进行停电闭锁并设专人监护 |
3 | 没有及时挂电缆 | 损伤溜子电缆,严重造成失爆 | 移溜子后应及时悬挂溜子电缆,预防煤矸埙坏电缆。 |
4 | 移溜子前摘柱长度超过规定 | 支架承受不住顶板的压力,易造成大面积支架变形推磨伤人 | 摘柱超前移溜子不超过30m,必须按照作业规程要求执行。 |
5 | 移溜子后,无及时打齐中间柱 | 支架承受不住顶板的压力,易造成大面积支架变形,冒顶伤人 | 摘柱后将柱子及时打在梁下,移溜子后及时打齐中间柱。 |
6 | 移溜子时将单体柱顶在基本支柱上 | 易造成推翻支架的事故。 | 应将单体柱顶在老塘侧实帮处 |
风镐操作工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 管路 | 接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替,送风后,接头受压脱落,管路甩出弹伤人员 | 接风管时,使用标准U型卡,并将U型卡完全插入孔眼。 |
2 | 巷帮煤矸 | 用风镐进行扩帮时,人员站立位置离帮壁过近,刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部,造成受伤 | 用风镐刷帮时,站立在扩刷位置侧、煤壁掉矸砸不到的地方。 |
3 | 活煤矸危岩 | 扩帮前,未进行“敲帮问顶”,扩刷时,活矸危石受到震动掉落砸伤人员 | 作业前先进行隐患排查,找掉“活煤矸危岩”后再进行扩刷。 |
4 | 飞石 | 进行扩刷作业,作业地点有其它人员经过时,未停止作业,破煤岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故 | 刷帮作业有人员经过时,停止作业,待人员经过后恢复作业。 |
5 | 风镐尖 | 扩帮或落底时横向加压,风镐尖断裂,崩出伤人 | 操作时正向加压,用力均匀。 |
6 | 风镐尖 | 卡簧老化,作业时,由于震动,风镐尖脱落、崩出,击伤人员 | 作业前仔细检查设备状态,各部件是否完好,有无老化等现象,若有及时更换。 |
7 | 风镐尖 | 进行挖柱窝落底作业时,作业人员脚离风镐尖过近,风镐受震动影响,跳动到作业人员脚上,造成事故 | 人员作业时,两腿分开,风镐放在两腿中间正前方,正向均匀加压。 |
8 | 风管 | 掐风管时未卸压,风管受压弹出弹伤人员 | 掐风管时先卸压,后拆卸。 |
9 | 风管 | 在使用期间由于长时间振动,风管连接处易松动,脱落伤人 | 除正确使用U型卡外,用铁丝将风管与风镐接头扎紧连好。 |
风煤钻打眼工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 帮顶活煤块 | 帮顶煤块掉落伤人事故 | 开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。 |
2 | 风管 | 风管脱落伤人 | 风管接头必须用专用销子或U型卡固定牢固 。 |
3 | 钻杆 | 钻杆折断或缠手伤人 | 钻杆下方不能有人;打眼时钻杆与钻进方向一致;打眼时钻杆不能上下或左右摆动,操作人不能戴手套。 |
4 | 空顶作业 | 顶板掉落伤人 | 必须在永久支护或临时支护下作业。 |
5 | 风煤钻手把开关 | 意外送风造成风煤钻转动伤人事故 | 停钻拔钻时风煤钻必须先关闭开关,操作时注意力集中不能误动手把开关。 |
6 | 骑在钻腿上或趴在钻上打眼 | 遇危险时影响人员撤离,或钻杆折断伤人 | 打眼时人员站在钻的一侧,双臂用力,人不能趴在钻上 |
刮板输送机司机作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 设备不完好 | 在开机之前,没有检查各种开关和设备的状况是否完好,可能机器或开关有故障,使设备不能正常开机,影响生产 | 仔细检查设备,不玩好不开机。 |
2 | 滚落的大煤矸 | 在开机之前,坡度较大,注意上面滚落大石块煤块,可能导致大块下来砸伤人造成事故 | 时刻注意溜子情况,工作面坡度大时,在司机操作位置上方,加设牢固的防护网(栏)。 |
3 | 开机前不发信号或信号不灵敏 | 开机时没有先喊话预警、点动就开机,如果不预警,可能造成在溜子时作业的人员不知道的情况下造成拉伤人 | 开机前预警,若有人作业必须先将人员撤出,确认后再开机。 |
4 | 拉杂物 | 链条拉铁器杂物,溜子司机未及时发现、停机检出,导致运输机卡死 | 溜子司机要时刻观察运输机情况,拉入杂物时立刻停机检出,方可继续开机。 |
5 | 溜子拉长材 | 物料易顶、挤伤人员 | 严禁溜子拉长材。发现时要停机取出,不能及时停机时要从运行的物料后方将其拉出,严禁从物料前方拉出。 |
6 | 杂物及设备故障 | 要多看链条刮板细听电机声音,经常检查油位,是否有断链飘链,断刮板、锚杆如不及时处理,拉入底槽内容易造成死机,电机声音不正常,烧损设备 | 溜子司机仔细检查机头机尾人员,发现问题及时停机处理。 |
7 | 精力不集中 | 操作人员精力不集中,发生问题不能及时停机闭锁,容易造成事故,轻者损坏设备,重者危及人的生命安全。 | 班后休息好,上班开机时精力集中。 |
8 | 设备 | 停机检修时未停电闭锁,溜子突然启动运转造成正在检修的人员受伤,甚至威胁生命 | 停机检修时停电闭锁挂牌确认。 |
皮带输送机司机作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 重载开停输送机,输送机过负荷运转 | 1、造成皮带压死,发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。 | 多台皮带连续运行时,应按煤流方向逐台起停,停机时应将输送机上货物拉运完毕。 |
2、严重时造成断带,危及皮带巷内人员安全,损坏设备,堵死巷道,影响矿井通风。 | |||
2 | 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌 | 误操作输送机造成人身伤亡事故。 | 检修输送机时,严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。 |
3 | 输送机运行时,清理转动部位於煤 | 1、身体有可能被卷入输送机转动部位,发生人身伤亡事故。 | 1、转动部位应有防护栏。 |
2、铁锹或衣物被卷入转动部位,造成人身伤害事故。 | 2、在清理输送机转动部位附近於煤时,需停机、闭锁、挂牌。 | ||
4 | 开动输送机时,没有进行信号确认 | 输送机不具备开启条件,有可能发生输送机伤人和机电事故。 | 严格按照《操作规程》操作设备;严格执行信号回复安全确认制。 |
5 | 机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多,磨带面 | 1、浮煤、矸石及杂物卡死滚筒,划伤带面事故。 | 及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。 |
2、磨擦生热,造成输送机火灾事故。 | |||
6 | 输送机无消防设施,司机不会使用消防设施 | 出现火灾不能及时采取灭火措施,不能对火灾进行初步处理,造成事故扩大。 | 配备齐全的消防设施,对工作人员进行消防培训。 |
乳化泵司机作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 爆管子 | 1、压力过大。2、节流堵塞。3、阀杆密封坏。4、液压管质量不合格。5、先导阀的阀套密封坏。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
2 | 吸液堵塞 | 安全阀密封坏。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
3 | 泵站无压力 | 卸载阀密封坏。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
4 | 轴瓦烧坏 | 漏油或油量少。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
5 | 泵头出水、不能使用 | 高压端盖密封坏。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
6 | 轴承 | 轴承磨损严重。 | 开机前认真检查,发现异常及时处理。 |
7 | 管路和设备没有检修好误开泵 | 误供液伤人 | 严格执行安全确认制。 |
8 | 乳化液配比 | 不按作业规程要求配比,会导致支柱损坏失效 | 按作业规程要求配比达到合格。 |
注水工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 工作地点顶帮支护情况 | 工作地点顶帮支护失效伤人 | 每班检查工作地点支护情况,发现问题及时处理。 |
2 | 注液枪或管线放在溜子槽上 | 易造成拉坏管子拉伤人员 | 有专人看管,严禁将主液抢或管子放在溜子槽上。 |
3 | 风煤钻的机体有无裂缝、破损,风煤钻上的螺丝、螺帽、销子等是否牢固 | 易造成设备拉伤或挂人 | 检查风煤钻的机体有无裂缝、破损,煤风钻上的螺丝、螺帽、销子等是否牢固,发现问题及时处理。 |
4 | 打眼前,无扎好袖口 | 钻杆转动,缠住袖口衣服,伤害人员 | 打眼作业人员必须扎紧袖口,扣好衣扣,围巾必须系在上衣里内,严禁围巾和衣服线头外露。 |
5 | 注水控制 | 不控制注水压力,易造成高压水憋出造成水灾事故不控制注水时间,易造成高压水憋出造成水灾事故 | 按照4MPa压力注水2小时,4MPa~6MPa压力注水4小时的规定执行,注水期间,要设专人观察注水情况,达到注水效果时,停止注水。如果发现异常情况,立即关闭阀门,停止注水 |
6 | 管线连接 | 管线连接不好,造成高压管甩伤人员 | 必须使用U型卡打到底并确认完好。 |
运料工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 顶板 | 活矸危岩、掉矸伤人 | 及时处理掉活矸危岩,敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套,保证退路畅通。 |
2 | 物料 | 物料掉落或撞坏设备、管线 | 用绳索或铁丝将物料捆绑牢固。 |
3 | 运物料途中 | 溜子运转拉住物料拉伤人 | 运物料人员应走在工作面上下巷,避开溜子 |
4 | 物料 | 物料弹落伤人、砸坏设备、管线或砸飞物料伤人 | 两人以上装卸时同起同放,轻起轻放,不盲目乱扔;用杠子抬料时杠子强度足够吊运时拴牢,卸料前现场清理干净。 |
5 | 底板 | 抬运物料滑倒伤人 | 运料途经线路上保证无障碍物,运料时注意力集中,注意脚下和周围环境。 |
6 | 障碍物 | 被障碍物撞伤 | 清理好运料路线,确保巷道行人通道畅通,运料时精力集中,人员熟知巷道情况。 |
7 | 卸料 | 车不牢稳伤人,料堆放不牢稳伤人 | 停车卸料时必须把车支掩好,材料码放好并用绳绑扎 |
端头支架替换工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 顶板 | 漏煤堵巷、掉煤矸伤人 | 严禁空顶作业,施工前确认注水到位后方可作业,支护后按要求及时背顶闭帮。严格执行好敲帮问顶制度,及时处理掉危矸活石。保证各支柱迎山有力,放到有效 |
2 | 片帮 | 片帮伤人 | 及时处理掉煤块活矸,打好闭住或护帮板。 |
3 | 底板 | 滑倒、绊倒伤人 | 注意力集中,设好防滑板,看好底板各种管线和杂物。 |
4 | 施工前及时敷设通风管路 | 预防掉顶堵巷 | 按照措施要求敷设通风管路 |
5 | 新棚与老棚的高低差段 | 掉落煤矸块掉伤人 | 每班结束后,及时密闭高低差段,防止片帮掉矸伤人。 |
6 | 物料 | 溜子运转携带物料拉伤人员 | 物料摆放在不影响行人的地方,并与与溜子保持500mm安全间距。 |
爆破工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 炸药、雷管 | 未按规定押药、领药、退药,未验炮、入箱未核对数量;井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁,乱扔乱放,造成火工品流失 | 严格按规定管理火药品,详细验炮,火药、雷管入箱落锁,认真核对数量 |
2 | 电气设备和导电体、电雷管、母线 | 雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头,造成早爆 | 雷管脚线应短接、悬空,严禁接触导电体和电气设备,放炮母线勤检查,杜绝出现明接头 |
3 | 发爆器、母线 | 发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药,造成拒爆、残爆 | 定期更换电池,详细检查连线,按规定装药,防止脚线破损 |
4 | 炮烟熏人 | 放炮后时间短,没有把炮烟吹散,提前进入;没有洒水降尘;风量不足;没有按装药说明书装药。 | 放炮后洒水降尘,至少20分钟等炮烟吹散后再进入,严格按说明书装药 |
5 | 残炮、瞎炮 | 放炮员没有按照规程规定处理拒爆;有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。放炮母线长度和距离达不到规定。 | 按正确爆破流程作业,严格执行“一炮三检”与“三人连锁”,放炮距离符合规定 |
6 | 顶板、支护 | 爆破地点危矸活岩未处理。放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正,在顶板破碎、片帮处逗留。 | 敲帮问顶,及时处理活矸危石,超前护顶 |
7 | 瓦斯、煤尘 | 井下放炮不使用水炮泥,炮眼深度和封泥长度不符合规定,放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制,造成瓦斯超限,或煤尘、瓦斯爆炸 | 放炮坚持使用水泡泥,放炮前后洒水降尘,炮眼深度和炮泥长度符合规定,严格执行制度 |
8 | 各种工具设备 | 放炮崩坏各种工具设备 | 放炮前撤走或保护好各种工具和设备。 |
装药工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 帮顶活矸危石 | 帮顶活矸危石掉落伤人事故 | 打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。 |
2 | 顶板 | 放炮后发生片帮冒顶事故 | 装药前永久支护到迎头。 |
3 | 瓦斯、煤尘 | 瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故 | 坚持“一炮三检”放炮制度。 |
4 | 雷管、炸药 | 误爆伤人事故 | 雷管脚线必须短接, 雷管、炸药按要求分放。 |
5 | 杂散电流 | 引爆伤人事故 | 装药前停止向工作面所有电器设备供电。 |
6 | 炮烟,粉尘 | 炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康 | 坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾,放炮前后洒水降尘。 |
7 | 装药、放炮警戒 | 放炮伤人事故 | 装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。 |
8 | 瞎炮、残爆 | 瞎炮、残爆引爆伤人事故 | 放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。 |
9 | 各种工具设备 | 放炮崩坏各种工具设备 | 放炮前撤走或保护好各种工具和设备。 |
电工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 高压电气设备 | 操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上,易造成人身触电事故。 | 操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。 |
2 | 带电的电气设备 | 带电搬迁移动、检修电气设备,易造成人身触电事故。 | 搬迁移动、检修电气设备前,必须对电气设备的上级电源停电。 |
3 | 带电的电气设备 | 使用不合格绝缘用具操作设备,易造成人身触电 | 定期校验绝缘用具,使用前认真检查 |
4 | 带电的电气设备 | 不严格执行停、送电程序,私自停、送电,易造成人身触电事故。 | 严格执行停送电工作票,负责停送电人员必须签字确认。 |
5 | 带电的电气设备 | 不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生,易造成人身触电事故。 | 打扫电气设备卫生时,必须停电或佩戴绝缘手套。 |
6 | 带电的电气设备 | 操作时,不执行安全确认,送错电,易造成人身触电事故。 | 送电前进行安全确认和执行监护制度。 |
7 | 带电的电气设备 | 停电后,不执行验电、放电、打接地线制度就检修,容易造成人身触电事故。 | 停电时,严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。 |
8 | 带电的电气设备 | 电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行,易造成人身触电事故。 | 加强检查和检修,使设备的保护功能齐全、完善。 |
9 | 带电的电气设备 | 开关停电后不闭锁、不挂牌,易造成误送电,致使人员触电。 | 开关停电后闭锁、挂牌,杜绝误送电。 |
机械设备安装工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 片帮、活矸危石 | 作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人 | 作业前严格执行敲帮问顶制度,及时找掉活矸危石。 |
2 | 起吊点 | 起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人 | 起吊前必须认真检查起吊点是否牢固。 |
3 | 手拉葫芦 | 使用有故障的手拉葫芦,造成起吊过程中设备突然下落伤人 | 使用前必须认真检查保证完好。 |
4 | 起吊链条 | 起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂设备下落伤人 | 必须认真检查起吊链条牢固程度,老化开裂链条不用。 |
5 | 起吊设备 | 固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人 | 必须找准设备重心,严禁在起吊设备下方行走或站立 |
6 | 起吊设备 | 把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人 | 严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。 |
7 | 起吊设备 | 快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人 | 必须慢速松链。 |
8 | 设备对接 | 设备对接合口时容易造成手指挤伤 | 设备合口时严禁手指塞入两个部件间。 |
绞车司机作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 绞车运行无信号 | 绞车误运行造成伤人事故 | 信号灵敏,严格执行安全确认制。 |
2 | 司机精神不振 | 操作不慎,身体部位被绞入绞车 | 按章操作,注意力集中。 |
3 | 钢丝绳 | 绞车断绳伤人事故、钩头绳卡不牢。 | 严禁超能力运输,加强钩头绳卡钢丝绳检查,并做好记录。 |
4 | 四压两戗 | 绞车稳固不牢横向移位伤人事故 | 按标准打好四压两戗。 |
5 | 不带电运行 | 放飞车事故 | 严禁脱岗,下放车辆时必须带电下放。 |
6 | 钢丝绳排列不齐 | 绞车钢丝绳挤手事故 | 安装护身板。绞车绳滚筒缠绕整齐,严禁人工盘绳。 |
7 | 制动不灵活 | 车辆刹不住伤人事故 | 开车前认真检查闸皮的完好。 |
耙矸机司机作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 活矸危石 | 矸石掉落伤人 | 使用专用工具,严格执行敲帮问顶制度。 |
2 | 耙矸机固定不牢 | 耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人 | 上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。 |
3 | 钢丝绳 | 弹起、弹矸伤人 | 耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。 |
4 | 矸石滚落或掉落 | 矸石伤人 | 倾角大于20°的巷道耙矸时,司机前方设好挡板;过渡槽上不准存矸;耙矸时耙斗不能装的太满。 |
5 | 拉倒、撞倒支架 | 支架伤人 | 严禁将耙矸机尾轮挂在支架上,必须使用专用固定楔;耙矸时必须使用照明。 |
6 | 断绳 | 甩绳伤人 | 开耙矸机时,严禁将两个手把同时按下;遇到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗;钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。 |
7 | 误操作 | 耙斗或钢丝绳伤人 | 耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把,开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当。 |
8 | 耙斗、护栏缺少或长不够 | 耙斗碰撞人,耙斗甩出掉落砸伤人员 | 耙斗运行范围内严禁有人作业或停留;耙矸机要固定牢靠;耙矸机要安设护绳并安装合格;耙矸机使用专用护栏且安装合格;主副绳牵引速度要均匀;固定楔固定要牢靠;拐弯巷道耙矸时,必须设专人站在安全地点指挥。 |
锚索支护工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 帮顶活矸危石 | 帮顶活矸危石掉落伤人事故 | 开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。 |
2 | 风、水管路 | 风、水管路脱落伤人 | 风水管接头必须用专用U型卡子固定牢 。 |
3 | 钻杆 | 钻杆折断伤人 | 打眼时气腿推力不能过大,开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。 |
4 | 锚杆机 | 锚杆机歪倒伤人或甩人 | 锚杆机支腿必须固定牢;锚杆机必须扶稳;注锚索时搅拌时间不能超过规定。 |
5 | 顶板 | 冒顶及伤人事故 | 按规定数量和规格使用锚固剂和锚索;锚索预紧力必须合格。 |
6 | 张拉油缸 | 张拉油缸掉落伤人 | 张拉油缸必须上好且使用安全链;张拉油缸下不能站人。 |
7 | 高空作业 | 高空作业摔伤 | 高空作业工作台必须搭设牢固;施工人员配戴保险带。 |
8 | 托盘、或锚索梁 | 托盘、或锚索梁掉落伤人 | 上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、协调一致。 |
锚杆支护工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 危矸活石 | 冒落伤人 | 及时进行临时支护,敲帮问顶时,保证后路畅通,严禁空顶作业。 |
2 | 临时支护单体 | 歪倒伤人 | 单体打好后,要系好防倒绳。 |
3 | 风水管 | 脱落伤人 | 风水管、使用专用U型卡连接牢固。 |
4 | 钎子 | 断钎伤人 | 使用风钻打眼时,严禁人员站在气腿正后方。 |
5 | 钎子 | 钎子缠住衣服和手套伤人 | 严禁扶钎人员戴手套扶钎,同时扶钎人员要挽好袖口。 |
6 | 压风 | 压风伤人 | 严禁压风对人吹扫。 |
7 | 锚杆机 | 倒地伤人 | 打锚杆人员扶牢锚杆机,保证后路畅通。 |
8 | 锚杆机 | 回落伤手 | 锚杆机回落时,严禁手扶气腿。 |
架棚工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 顶板 | 掉矸、片帮伤人,漏顶事故 | 作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶,找掉松动的活矸,并及时使用临时支护,支护后及时将顶帮背牢闭严。人员要看好退路,工作时有专人观山,异常时及时退出。 |
2 | 前探梁 | 前探梁掉落伤人 | 前探梁必须上紧固定牢靠。 |
3 | 棚梁 | 棚梁掉落伤人 | 下山施工时,上梁时棚梁。棚腿、棚梁交接处,离合小于5mm。 |
4 | 棚腿 | 棚腿歪倒伤人 | 架棚施工时,棚腿未固定前必须有专人扶腿。 |
5 | 棚梁接口 | 棚梁接口挤伤 | 架棚施工时,严禁施工人员把手放在梁、腿交接处。 |
6 | 高空作业 | 高空作业摔伤 | 高空作业时,必须系安全带。站在支架上工作时,有专人看顶和扶架子。 |
喷浆工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 帮、顶 | 掉顶、片帮伤人 | 放炮后危矸活石必须及时处理,严禁空顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠,并保证找顶人员退路畅通。 |
2 | 粉尘 | 易得职业病 | 喷浆时,施工人员必须戴防尘口罩,净化水幕在喷浆时开启。 |
3 | 喷浆机 | 电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人 | 向喷浆机内上料时,手不得触及旋转部位;斜巷悬车上料时,车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车;喷浆机放置时必须稳固;处理机械故障时必须切断电源、风源,送风、送电要有专人通知有关人员。 |
4 | 风、水管及喷浆管 | 风水管及喷浆管脱落伤人 | 风水管接头必须使用专用销子固定牢固;喷浆管接头固定牢固;喷浆管铺设时要平直不得有急弯;每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况,发现问题及时处理。 |
5 | 喷浆料 | 喷浆料射人 | 喷浆时,喷射枪头不得对准人员;用震动法处理堵管时,要紧握喷头并将喷口朝下;处理堵管时要提前停喷浆机;处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员,操作人员必须戴风镜。 |
6 | 浆皮 | 浆皮脱落伤人 | 喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行;喷浆料搅拌要均匀;一次喷射厚度小于50mm;初喷或复喷间隔时间不得超过两小时,用高压水冲洗受喷面;围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。 |
打眼工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 顶帮活矸危石 | 顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员;矸石顺钎滑落砸手;放炮后空顶处未及时支护,打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上,钻机歪倒,人员扑倒碰伤;定眼位时掉矸伤人 | 戴手套进行敲帮问顶,敲帮问顶时保证退路畅通;放炮后空顶处支护完毕后才能向前掘进打眼。 |
2 | 瞎炮、残眼 | 打眼时打响瞎炮 | 检查确认无瞎炮,严禁在残眼上打眼。 |
3 | 风水管插销 | 风水管脱节,突然弹出,弹伤人员 | 风水管用专用销插牢。接管路时U型卡插紧,用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接 |
4 | 风水管路 | 风水管路未吊挂整齐,人员经过时,被管路绊倒,磕碰受伤;掐管路时没有卸压,带压操作,造成管路弹伤人员 | 风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。 |
5 | 机头与气腿连接 | 机头与气腿脱节伤人 | 使用专用销子,销子插好固定牢靠。 |
6 | 气腿支设 | 人员骑跨在气腿上打眼,气腿未站稳,打滑,挤伤打眼人员 | 打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固,严禁骑钻打眼,打眼工蹬在实地上,气腿支设在稳定可靠的地方。 |
7 | 钎子 | 断钎、夹钎、滑落伤人,扶钻人员未挽好袖口,被钻杆卷起,造成扭伤扶钻人员 | 开钻时操纵阀开到轻运转位置;卡钎器固定牢靠,钎杆方向始终保持一致。扶钻时将袖口卷起,并且不戴手套。 |
8 | 底板湿滑或有磕绊物 | 可能出现人员扛运时打滑,风钻砸上人员 | 人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑,有坡度时应有防滑设施。 |
把钩工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 操作信号注意力不集中 | 误发信号,造成事故 | 操作信号要集中注意力,做好安全确认。 |
2 | 阻车器没有复位就摘钩 | 车辆滑入斜巷造成跑车事故 | 用好“一坡三挡’等安全设施。 |
3 | 斜巷提升提前打开挡车杠 | 安全设施不起作用,造成斜巷跑车事故 | 严格按规定使用安全设施。 |
4 | 没有执行“行车不行人”制度 | (1)车辆掉道刮伤行人 | 严格执行“行车不行人”制度 ,严禁闯红灯。 |
(2)断绳跑车撞伤行人 | |||
5 | 身体伸进两车间摘挂钩 | (1)车辆突然运行撞伤 | 把钩工在摘挂链环时,应该远离轨道,身体不得深入两车之间。 |
6 | 下放车辆没有检查链环、钩头 | (1)脱销跑车 | 仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况,确保完好无误。 |
(2)链环断裂跑车 | |||
7 | 绞车运行期间信号工去推车 | (1)停车不及时撞坏安全设施 | 绞车运行期间,信号工必须集中精力,坚守岗位。 |
(2)停车不及时造成车辆过卷 | |||
8 | 信号、把钩工睡岗 | (1)停车不及时造成事故 | 信号、把钩工严禁睡岗,工作时要精力集中。 |
(2)拉断钢丝绳造成跑车事故 | |||
9 | 斜巷提升车辆掉道停车不及时 | (1)拉坏轨道 | 信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中,反应敏捷,开停迅速。 |
(2)误操作造成事故 |
巷道维修工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 棚腿 | 巷帮侧压大,鼓帮较为严重时,未松帮就卸棚腿,棚腿歪倒伤人 | 巷道侧压大,鼓帮较为严重的地段,卸除棚腿前先松帮。 |
2 | 活矸危石 | 扩帮时,顶帮掉落活矸危石砸伤人员 | 作业前首先进行隐患排查,及时找掉活矸危岩。 |
3 | 巷帮煤矸 | 扩帮时,从下往上刷帮,上部煤矸掉落砸伤人员 | 作业人员规范操作,坚持从上往下扩刷的原则。 |
4 | 手镐 | 用手镐扩刷,未提前警告附近人员,操作时,幅度过大,伤到他人 | 用手镐扩刷前,告诉附近人员躲避至安全地点。 |
5 | 矸块 | 扩刷作业时,人员站位太靠近巷帮,巷帮掉落的矸块砸伤作业人员 | 作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方,并且作业过程中集中精力。 |
6 | 风镐 | 扩刷岩壁时,风镐未扶稳风镐尖打滑,作业人员扑倒,造成碰伤 | 使用风镐扩刷时,用一只手托住风镐,一只手扶住手把,正向加压。 |
7 | 顶板 | 扩帮后,未及时支护,顶板掉顶,砸伤人员 | 严格按照措施施工,坚持使用前探梁,及时架棚支护。 |
8 | 棚梁 | 架棚时,人员未抬稳,棚梁滑落,砸伤人员 | 架棚时,需将棚梁扶稳,及时使用前探梁托起棚亮,并固定牢靠。 |
巷道支护工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 顶板、巷帮 | 掉矸伤人 | 严格执行好敲帮问顶制度,及时处理掉危矸活石,敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套;保证退路畅通,严禁空顶作业。 |
2 | 底板 | 滑倒、绊倒伤人 | 注意力集中。 |
3 | 前探梁吊环 | 吊环掉落伤人 | 专用卡缆螺丝上紧。 |
4 | 前探梁 | 前探梁伤人 | 上前探梁时,施工人员手口示意,防止误捣伤人或脱落伤人 |
5 | 背木 | 背木掉落伤人 | 使用专用背木,背木背实、背牢。 |
6 | 钢筋网 | 钢筋网挂伤人 | 施工时手口示意,精力集中,防止被帮部网片刮伤。 |
7 | 临时支护单体 | 歪倒伤人 | 单体打好后,要系好防倒绳。 |
8 | 风水管 | 脱落伤人 | 风水管、使用专用U型卡连接牢固。 |
9 | 钎子 | 断钎伤人、钎子缠住衣服和手套伤人 | 使用风钻打眼时,严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎,同时扶钎人员要挽好袖口。 |
10 | 压风 | 压风伤人 | 严禁压风对人吹扫。 |
11 | 手镐 | 使用手镐找活矸时,碰伤人。 | 严禁采用大轮法找顶,找顶时严禁迎头进行其他作业。 |
12 | 锚杆机 | 倒地伤人、回落伤手 | 打锚杆人员扶牢锚杆机,保证后路畅通。锚杆机回落时,严禁手扶气腿。 |
13 | 顶板冒顶 | 冒顶及伤人事故 | 按规定数量和规格使用锚固剂和锚杆(锚索);锚杆(锚索)预紧力必须合格。 |
14 | 锚索张拉油缸 | 张拉油缸掉落伤人 | 张拉油缸必须上好且使用安全链;张拉油缸下不能站人。 |
15 | 高空作业 | 高空作业摔伤 | 高空作业工作台必须搭设牢固;施工人员配戴保险带。 |
16 | 托盘或锚索梁 | 托盘、或锚索梁掉落伤人 | 上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、协调一致。 |
17 | 粉尘 | 粉尘超标伤害人体健康 | 按规定采用湿式打眼。 |
推车工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 矿车 | 矿车撞人 | 推车时,推车人员要时刻注意前方,发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,要发出警号;坡度大于7‰时不得人力推车;一次只能推一辆车。 |
2 | 矿车运行时 | 推车挤伤人 | 同向推车时两车间距(坡度5‰以下,要保持不小于10M,坡度7‰以下,要保持不小于30米);不得站在两侧推车或站在车前拉车;前车停时要立即发出警号通知后车。 |
3 | 车辆经过道岔时 | 车辆掉道伤人 | 推车前要检查轨道及道岔,必须清理沿途障碍物,弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推,推车过道岔时要先减速停车,要检查尖轨与基本轨是否密贴。 |
4 | 车辆没有停稳 | 车辆滑动伤人 | 推车到位的矿车要挂好钩或用掩车装置支掩牢稳;在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。 |
5 | 顶板 | 浆皮伤人 | 推车时,要将沿途巷道巡视一遍,将顶帮脱落浆皮找掉。 |
6 | 大矸块 | 矿车内矸石挤伤手指 | 装矸时,矸块不得超过400×400mm,矸石不得超过矿车上沿200mm,推车时手要握矿车把推车。 |
7 | 车上重物 | 车上重物捆绑不牢,运输过程中突然倾倒,砸伤人员 | 重物装车时,捆牢扎严,并仔细检查一遍。 |
潜水泵工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 顶板掉矸 | 顶板活矸危石突然掉落,砸伤人员 | 开泵前首先进行“敲帮问顶”,找掉活矸危岩 |
2 | 水泵检修 | 检修水泵时未停电,他人误操作,启动水泵,伤害人员 | 检修时,开关必须先停电闭锁、挂牌,按照操作程序进行检修,头手等身体各部位要远离水泵,手不要靠近吸水口或旋转部位,防止吸入或卷入 |
3 | 电缆带电 | 未停电检修,电缆漏电,导致检修人员触电 | 检修时,停电闭锁挂牌。检修前要进行验电放电。 |
4 | 水泵安装 | 起吊水泵时,选用不合格起吊点,水泵滑落,砸伤安装人员 | 起吊水泵时,加固起吊点,安装人员站在上方侧,不将身体部位伸到可能被挤压到的地方 |
5 | 水泵吊运 | 起吊水泵时,拉倒链用力过猛,链条滑脱,卡住检修人员手指 | 起吊水泵时,吊装人员缓慢用力,均匀慢拉。 |
6 | 清泵坑清淤或清理水泵进水口杂物 | 未停电、停运时清淤、检修,造成触电或把手吸入进水口造成伤害 | 不可用手直接清淤,必须停泵,开关停电闭锁,挂牌后方可进行清淤工作;水泵进水口加护罩 |
7 | 底板打滑 | 在泵坑清淤时,底板湿滑,行走时打滑,造成摔伤或划伤 | 在泵坑行走时,扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物,小心行走。 |
8 | 带电作业 | 拆除水泵、清理水泵吸水口杂物时未停电,导致作业人员触电发生人身事故 | 拆除或清理水泵杂物时,先进行停电并闭锁挂牌。 |
风泵工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 顶板掉矸 | 顶板活矸危石,突然掉落砸伤人员 | 施工前首先进行“敲帮问顶”,找掉活矸危岩后再进行工作 |
2 | 安装拆除风管 | 接压风接头时U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替,送风后,接头受压脱落,管路甩出弹伤人员;压风或排水管路未吊挂整齐,人员经过时,被管路绊倒,磕碰受伤;掐风管时未卸压,风管受压弹出弹伤人员 | 接管路时,使用标准U型卡,并将U型卡完全插入孔眼。管路按标准吊挂整齐;掐风管时先关闭阀门并卸压,后拆卸。 |
3 | 风泵安装 | 吊挂风泵时,选用不合格吊挂点,风泵滑落,砸伤施工人员 | 吊挂风泵时,应吊挂牢固,安装人员站在上方侧,不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。 |
4 | 底板湿滑或有磕绊物 | 可能出现人员扛运时打滑,风泵砸伤人员;在泵坑清淤时,行走时底板打滑,造成摔伤或划伤 | 人员行走时,注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑,有坡度时应采取防滑措施。在泵附近工作或行走时,扶稳巷帮或泵坑附近可靠物,小心行走,防止挤伤、摔伤或划伤 |
5 | 风泵检修泵坑清淤 | 检修时未停泵,手被吸入造成伤害;在泵坑清淤时,挖底过深,造成倒柱或掉梁伤人 | 检修风泵或清理周围杂物时,必须停止风泵运转、确认管好闸门。在清淤前需检查泵窝附近各种支柱是否牢固,否则要先加固后清淤;防止在清淤时,支柱倾倒、顶梁脱落砸伤人员 |
瓦检工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 光学瓦斯检查仪检查 | 仪器有损坏,检查失误,造成井下瓦斯检测数据不准,造成瓦斯事故 | 下井前仔细检查光瓦,确保仪器部件完整无损坏,电路畅通、光谱清晰 |
2 | 瓦斯检查地点 | 井下瓦斯检查点选择错误,造成瓦斯检查空检 | 严格按照规定地点检查瓦斯 |
3 | 人员缺氧窒息和瓦斯积聚 | 擅自进入盲巷,无风、微风巷道作业。临时停工停风地点不及时设置栅栏、警标。掘进工作面停风停电,不立即停工撤人。 | 不独自进入盲巷,临时停风地点及时设栅栏,工作面停风停电时,立即停工撤人 |
4 | 瓦斯错检 | 瓦斯检查员不在新鲜风流中核对瓦检仪。读数不准确。 | 在新鲜风流中核对瓦检仪,做到读数准确 |
5 | 顶板、煤壁片帮 | 采掘工作面行走时,没有注意巷道顶板或煤壁情况。在顶板破碎、煤壁片帮处逗留。造成顶板、煤壁片帮伤人 | 在采掘面行走注意顶板煤壁情况,不在顶帮破碎处逗留 |
6 | 井下车辆 | 与电机车同行,闯红灯,被行车伤害 | 行车不行人,严禁闯红灯 |
7 | 绞车钢丝绳 | 绞车开动时,跨越钢丝绳,被突然弹起的钢丝绳弹伤 | 严禁跨着钢丝绳行走,必须跨越时,要先确定钢丝绳不会突然弹起 |
8 | 皮带、溜子 | 跨越皮带、溜子时,不走过桥。在皮带、溜子上行走。 | 跨越皮带、溜子时,要走过桥 |
9 | 瓦斯超限 | 瓦斯超限易造成燃烧、爆炸事故。 | 超限时停电撤人,汇报,积极处理。 |
10 | 局扇循环风 | 没有及时发现处理局部循环风,造成瓦斯积聚、超限 | 定时查看,及时汇报,及时处理 |
通风工作业工序“危险预知”
序号 | 危险源 | 伤 害 预 知 | 预 防 措 施 |
1 | 局部通风机 | 被局部通风机叶片打伤,局部通风机吊挂不牢,被砸伤 | 接局部通风机风筒前,先确定风机牢固,不要把手伸到局部通风机里面,局扇吸风口前加防护罩 |
2 | 顶板、巷帮破碎 | 在顶帮破碎处吊挂风筒,没处理就工作,被片帮危石所伤 | 吊挂风筒前,先观察顶板和巷帮情况,先处理活矸危石 |
3 | 溜子,皮带 | 站在溜子、皮带上吊挂风筒,没采取措施,没有与司机联系,溜子、皮带突然启动 | 必须站在皮带、溜子上吊挂风筒时,事先与司机联系,确定停电闭锁后再工作 |
4 | 迎头风量不足 | 风筒出风口超过规定;风筒破口多没有及时处理;风筒弯头炸裂,造成迎头瓦斯积聚或超限 | 风筒损坏应及时修补,风筒出口符合作业规程规定 |
5 | 耙矸机 | 迎头接风筒时,施工单位扒矸,被扒矸机扒伤 | 先与扒矸机司机联系,确认扒矸机停电闭锁后,再接风筒 |
6 | 矿车 | 在岩巷维护风筒时,不注意来回车辆,可导致车辆伤人 | 维护风筒时,注意来回矿车 |
7 | 锚索 | 在接风筒时不注意顶板上的锚索,被锚索头刮伤 | 接风筒前,先观察顶帮是否有锚索,工作时注意锚索伤人 |
8 | 高空作业 | 高空作业时,未系保险带,没有人监管,脚下没有搭牢靠的操作平台 | 高空作业时,搭牢脚手架、带保险带,并有专人监护 |
9 | 铁丝弹伤 | 拉风筒永久铁丝时,不注意铁丝的张紧力,突然崩断伤人 | 注意铁丝的张紧力适中,防止铁丝崩断 |
10 | 风筒胶液 | 补风筒时,破口处的胶液被高压风流吹到眼睛可致眼灼伤 | 补风筒时,眼睛离破口粘补处不要太近,偏转一定角度 |
通风构筑工作业工序“危险预知”
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