冲压模具常用设计资料

1.冷冲模具类型的选用

冷冲模具结构与类型的选择，很大程度上取决于冲压件的生产批量的大小，表 3 – 1 和表3 – 2 列出了冲压件生产批量的划分和模具结构与生产批量的相互关系，供确定模具结构时选用。

表 3- 3 是生产中常用到的一些简单模具及其适应情况。当冲压件生产批量较小时，为节约模具的制作成本，可选用下表中的一些简单模具。

2.冷冲模具的常用材料

表3 – 4 和 3- 5给出冷冲模的常用材料。由于制造凸、凹模的材料均为工具钢，价格较为昂贵，且加工困难，故常根据凸、凹模的工作条件个制件生产批量的大小而选用最合适的材料。

表 3- 4 续

3.冷冲模具常用公差配合及表面粗糙度

表 3 – 6 为冷冲模中个零件表面粗糙度特征及其使用范围，表 3-7 为冷冲模中常用的公差配合。

表3 -6 续

表 3-7 续

4.冲模零件技术条件

1、技术要求

（1）.零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合有关零件标准的技术要求和技术条件的规定。

（2）.零件的材料除按有关零件标准定的使用材料，允许代料，但代用材料的力学性能不得低于原定材料。

（3）.零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14 级精度，孔尺寸为H14、轴尺寸h14、长度尺寸为Js14。

（4）.零件图上未标明倒角尺寸，除刃口外所有锐边和锐角应倒角或倒圆，视零件大小、倒角尺寸为C0.5~C2，倒圆尺寸为R0.5~R1。

(5).图上未注明的铸造圆角半径为R3~R5。

（6）.铸件的非加工表面须清砂处理，表面应光滑平整，无明显凸、凹缺陷。

（7）.铸件的尺寸公差；灰铸铁、球墨铸铁JB2584《铸铁件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差》规定；铸钢件按JB2580《铸钢件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差》的规定。

（8）. 铸件不应有过热、过烧的内部组织和机械加工不能去处的裂纹、夹层凹坑。

（9）铸造模座加工前应进行时效处理

（10）加工后的零件表面，不允许有影响模具使用的砂眼、缩孔、裂纹和机械损伤等缺陷。

（11）经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有影响使用的裂纹、软点和脱碳区，并清除氧化皮脏物和油污。

（12）表面渗碳淬火的零件，其要求渗碳层为成品加工后的渗碳厚度。

（13）钢制零件的非加工表面及非配合表面视使用要求应进行发蓝处理。

（14）所有模座、凹模板、模板、垫板及单凸模固定板和单凸模垫板等零件图上标明的平面度公差值 T 按表3 – 8 的规定。

（15）矩形凹模板、矩形模板等零件图上标明的垂直度公差符号 T 值按表3-9的规定，在保证垂直度 T 值要求下其粗糙度允许降为 Ra 1.6 um。

（16）各种模柄（包括带柄上模座）等零件图上标明的圆跳动公差值 T 按表3-10的规定。

（17）上、下模座的导柱、导套、安装孔的轴心应与基准面垂直，其垂直度公差按照按照如下规定；安装滑动导柱或导套的模座为100：0.01，安装滚动导柱或导套的模座为100：0.005。

（18）各种模座（包括通用模座）在保证平行度要求下，其上、下两平面的表面粗糙度，允许减低为Ra1.6um。

注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸或最大宽度尺寸.

2.公差等级：按GB1184–1996《形状位置为注公差》的规定。

3.滚动导向模架平面度采用公差等级4级

4.其他模座和板的平面度误差采用公差等级5级。

注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

2.垂直度误差是指以长边为基准时的垂直最大允许值

3.公差等级按 GB1184-80《形状和位置公差未注公差》规定

注：1.基本尺寸是指模柄（包括带柄上模座）零件图上标明的可测部位的最大尺寸。

2.公差等级：按 GB1184 -80《形状位置公差未注公差》的规定

5.冷冲模的验收条件

（1）主题内容及适用范围

本标注规定了冷冲模的零件技术要求、装配技术要求、验收技术条件、标记、包装、运输、储存及使用规定。

本标准适用于单工、复合、级进等模具。

（2）装配技术要求

1.装配时要保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸、凹模变形的方法来修正间隙。

2.推料、卸料机构必须灵活，卸料板和推件器在冷冲模开启状态时，一般应突出凸、凹模表面 0.5~1.0mm。

3.当采用机械方法连接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度为Ra0.8um。

4.各接合面保证密合。

5.落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造。其漏料孔应保证畅通，一般应比刃口大0.2~2mm

6.冷冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面面积不少于其面积的四分之三。

⑦各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。

⑧各卸料螺钉沉孔深度应保证一致。

⑨各卸料螺钉，顶杆的长度应保证一致。

10.凸模的垂直度必须在凸凹面间隙的允许范围内，推荐采用表3-11的数据。

11.冷冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件的规定。

12.凸模，凸凹模等与固定板的配合一般按H7/n6或H7/m6，保证工作稳定可靠。

13.在保证工作可靠的前提下，凸模凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。

（3）冷冲模的验收条件

1.冷冲模设计的审核；

2.外观检查

3.尺寸检查

4.试模合冲件检查；

5.质量稳定性检查；

6.冷冲模材料和热处理要求检查；

（4）冷冲模的设计审核条件

1.冷冲模各零件的材质、硬度、精度结构等是否能符合用户的要求；模具的压力中心是否与压力机的压力中心相重合；卸料机构能否正确工作；冲件能否卸出。

2.是否对影响冲件质量的各因素进行了研究；是否注意到在不妨碍使用和冲压工艺等前提下尽量简化加工；冲压工艺参数是否正确，冲件是否会发生变形(如翘曲回弹等)。

3.冲压力(包括冲载力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力、压料力、拉伸力等)是否超过压力机的负荷能力；冷冲模的安装方法是否正确。

4.有关基本结构的审核，包括的内容为：冲压工艺的分析和设计，排样图是否合理；定位导正机构(系统)与卸料系统的设计；凸、凹模等工作零件的设计；压料、卸料和出料的方法和防止废料上跳措施；送料系统的设计；安全防护措施的设计。

5.设计图的审核，包括内容为：在装配图上的各零件排列是否适当，装配位置是否明确，零件是否全部标出，必要的说明是否明确；零件号，名称，加工数量是否确切标注，是否注明是本厂加工还是外购，是否遗漏配合精度，配合符号，是否考虑了冲件的高精度部位能进行修整，有无超精要求，是否采用适于零件性能的材料，是否标注了热处理，表面处理，表面加工的要求；是否符合制图的有关规定，加工者是否容易理解；加工者是否可以不进行计算，数字是否在适当的位置上明确无误的标注；设计是否符合有关规定。

6.加工工艺的审核，包括的内容为：对于加工方式是否进行了研究；零件的加工工艺是否与现有的加工设备相适应，现有的加工设备是否能满足要求；与其他零件配合的部位是否明确作了标注；是否考虑了调整余量；有无便于装配、分解的撬杠槽、装卸孔、牵引螺钉等标注；是否标注了在装配时应注意的事项；是否把热处理或其他原因所造成的变形控制在最小限度。

对于本文有不了解 不明白的地方，欢迎在下方评论区探讨！

想系统的学习模具设计技术的，可以关注小编！私信：666

来源：五金冲压小洋