一、事件详细经过
（一）事件运行前工况
2021 年 3 月 22 日 19:35 #2 机组负荷 500MW，风烟系统运行正常，两台汽泵运行，电动给水泵备用，A、B、C、E、 F 磨煤机运行，AGC 投入，给水流量 1348t/h，主蒸汽流量1228t/h，主汽压力 22.4Mpa，主汽温度 566℃，再热器压力3.52Mpa，再热器温度 568℃，总风量 507.6kg/s，总煤量184t/h。2B 抗燃油泵运行，2A 抗燃油泵备用。
（二）事件详细过程
19:35 巡检发现#2 机组大机机头处有油烟冒出，立即汇报值长并至就地检查发现 6.9 米高调阀油动机附近大量喷油， 19:36:58 抗燃油油压低至联启值 8.97Mpa，2A 抗燃油泵联启正常。19:38:36抗燃油油箱液位从118mm 快速下降至-100mm，（报警值说明），19:42:23抗燃油油压低至7.89Mpa，汽机跳闸，锅炉MFT，发电机跳闸，FSSS首出为“汽机跳闸”，ETS首出为“抗燃油压力低低”。
二、检查处理情况
将汽机房窗户及屋顶风机开启，立即组织人员准备灭火器、防火沙子、吸油毡等物资，做好防火措施对泄漏点附近地面和设备设施积油进行清理，对污染的保温进行更换。
经现场检查具体泄漏部位为#2机组#1高调门机械遮断阀处，经解体发现机械遮断阀“O”型圈破裂，导致漏油。详见下图：
对抗燃油箱进行加油，油位加至正常后开始滤油，并持续进行油质监督化验，23日 2:20抗燃油化验结果为 5级，油质合格。
根据“O”型圈断口形态，初步判断2号机组大修时更换的机械遮断阀“O”型圈存在质量问题，决定扩大检查范围，对同批次机械遮断阀“O”型圈进行全部更换。使用力矩扳手按照45N?m标准对机械遮断阀螺栓进行紧固，紧固过程中发现#2中调门、#1高主门各有一条螺栓断裂（螺栓规格3/8-16*3-1/4，强度等级12.9）。详见下图：
根据此现象，进一步判断本批次螺栓可能存在质量缺陷，决定全部更换并落实备件。由于紧固螺栓为英制产品，虽然大范围开展备品寻源，但资源有限，最终经专人送货17:00
备件到达现场，金属监督人员同步开展检测。备品螺栓到货50 支，按照10%的比例抽检5 支，进行光谱、着色等金属监督检测项目，Cr0.91-1.08，Mn0.71-0.85，与40Cr材质相当，着色检测螺纹底部未见裂纹（详见下图）。后续安排对拆下的机械遮断阀紧固螺栓和新到的备件一同送检，进行拉伸和强度试验，进一步确认螺栓是否存在质量问题。
17:30 开始更换机械遮断阀螺栓，19:00更换完毕，对机械遮断阀紧固螺栓按照32N?m进行复核，对电磁阀紧固螺栓按照12N?m进行复核，对伺服阀紧固螺栓按照28N?m进行 复核。19:20#2机组抗燃油系统恢复运行，检查系统运行正常。经调度同意，#2机组 19:55冲转，21:06并网恢复运行。
三、原因分析
对#2 机组#1高调门机械遮断阀解体检查，发现破损的“O”型圈柔韧性正常，结合机组运行周期较短，破损胶圈无裂纹等老化迹象，可以排除“O”型圈老化问题；破损的“O”型圈没有明显挤压痕迹，且机械遮断阀与油缸结合面没有间隙，机组启动及运行中均无渗漏迹象，可以排除安装质量问题。
通过“O”型圈破损断口形态齐整、没有裂纹、挤压现象判断其可能存在质量问题。在扩大检查机械遮断阀回装过程中，使用力矩扳手按照45N?m标准（按照厂家标准工作紧力范围为32–47N?m）对机械遮断阀螺栓进行紧固过程中发现，#2中调门、#1高主门各有一条螺栓断裂。通过螺栓断裂现象，判断本批次螺栓存在质量问题，运行中屈服极限下降、紧固力不足，使得#1高调门机械遮断阀“O”型圈压紧力不足，最终导致“O”型圈破损、漏油，抗燃油压力低保护动作，机组跳闸。
四、暴露问题
1、某电厂控非停措施执行不到位，未能深刻汲取近年来同类型抗燃油系统泄漏非停事件教训，未做到举一反三制定有针对性的防范措施。
2、检修质量管理不到位，对设备返厂维修质量把关不严，油动机返厂检修未安排专人驻厂监督，仅仅依靠维修厂家提供的修后检测报告进行判断，无法保障维修质量。
3、设备修后到货验收不到位，仅对密封件和紧固螺栓进行了宏观检查及数量规格型号复核，未进行材质光谱复核、拉伸试验、金属探伤等进一步检测，未能及时发现密封件和紧固件可能存在的内部制造缺陷。
4、技术标准不完善，未针对关键部位承压紧固件制定专门的日常巡检标准、检修标准、质量验收标准，技术管理存在的死角和盲区。
5、金属监督不到位，伺服阀及机械遮断阀紧固螺栓需承受抗燃油系统极高的压力，未将此类重要螺栓纳入金属监督范围，未制定相应的检测周期和标准。
五、防范措施
1、立即开展全员大反思活动，认真做好“非停”事件的反思和总结,提高对控“非停”工作的思想认识。要求全厂员工结合自身岗位，认真分析非停事件暴露出的问题，剖析问题产生的根源，主动找差距、查不足、补短板，制定改进措施，完善规章制度，把安全生产责任制真正落到实处。修订完善控“非停”措施，狠抓落实。从设备管理、技术管理、检修管理、缺陷管理、运行管理、隐患治理、队伍建设和业务技能提升等方面全面查找管理不足和短板，制定全面完善、切实有效的控“非停”措施，确保工作取得实效。
2、加强返厂设备驻厂监修和到货验收把关，制定和完善相应验收标准。针对此次非停事件，在#1机组通流改造过程中，对油动机组件返厂维修质量进行严格把关，油动机返厂维修过程安排专人驻厂监督监造，对重要质量见证点进行验收并留存影像资料，保障维修质量。对#2机组大机更换的油动机伺服阀及机械遮断阀固定螺栓加强巡检，每日检查螺栓固定情况，密封结合面有无渗漏，阀体有无振动和异音。
3、调研伺服阀及机械遮断阀厂家和其它电厂是否有固定螺栓加粗经验，进一步提高螺栓的固定强度。
4、加强高温高压螺栓、承压紧固件技术管理，制定和完善日常巡检、检修工艺、质量验收和金属监督标准，并严格执行。
来源：阀遍天下
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