铝扁锭熔铸生产知识汇总

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熔铸主体设备

设备目的

钛丝相关

温度相关

除气箱相关

板式过滤相关

管式过滤箱

结晶器相关

生产运行相关

常见问题

除气箱

除气箱作用是什么？除气转子堵塞如何识别，如何处理使其正常工作？

答：作用：除氢、除碱、除渣

检查方法：转子如果堵塞，在切换至处理状态时，会出现x号转子气体流量低；在除气柜氯气柜上方的压力表上可以看到保温状态时压力较高，处理状态时压力高于2Bar。

处理措施：升起箱盖，使用细铁丝对准转子下方气孔疏通后再查看是否正常。

除气箱内转子氯气精炼的作用是除碱、除渣，有一定的辅助除氢作用

工作机理

氯气精炼原理：把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。

氩气精炼原理：氩气通过石墨转子吹入铝液中，形成大量小气泡，其气泡对铝液中的有害气体（H2）来说，相当于一个真空室，使铝液中[H]进入气泡内，使其含量降低。同时，石墨转子在铝液中的搅拌，形成的大量弥散的氩气泡，提高了铝液中氩气和夹杂物颗粒碰撞的机会，有利于气体和夹杂物的排除

除渣原理：氩气通过石墨转子吹入铝液中，形成大量小气泡，氩气不溶于铝熔体，进入铝液后迅速被排挤出铝液，在气泡上升过程中，铝液中的氧化渣附着在气泡周围被带出铝液。

氯气通过与铝熔体中的杂质及铝反应生成低熔点的氯化盐，迅速的变成蒸汽析出，在上升途中吸附氧化渣，带出铝液。

生产操作结晶器撇渣要求：

（1）渣铲不粘铝，已经刷涂涂料并预热；（2）两人同时操作1个结晶器；（3）先小面、两边再中间打捞；不留死角；（4）打捞干净先自己检查，主操再逐个检查确认。

铸造开始时铝液凝固至下潜管的原因及如何避免：

原因：1）在线温度低；2）流槽预热不到位；3）下浅管预热不到位或控制销预热不到位；4）流槽维护及在线过滤静置室清渣不彻底，液位失控；5）手动干预不当液位失控；6）液位控制系统故障。

措施：1）开机前确认开机温度，不达到要求不能开机；2）按照要求预热流槽；3）预热后定时巡视加热是否正常；4）铸造前认真检查流槽维护状态及过滤室清渣情况；5）依据液位实际情况干预，尽量少干预控制销；6）定期校核液位控制系统。

铸造过程中铸锭挂铝原因是什么？铸造过程中如何处理，铸造结束如何处理？

原因：1）石墨结晶器吸油不充分；2）石墨结晶器吸油过度，铸造前未搽拭干净；3）结晶器打磨维护不到位；4）打渣不彻底，挂渣；5）可调结晶器角部缝隙大，维护不到位。6）吸油过多，未清理干净，烧焦堵塞除油孔。

铸造过程中：使用铸造润滑油针对缺陷部位滴油，挂铝过多，多次滴油无法下滑，使用渣铲轻轻刮下。

铸造结束：1）石墨吸油不足的，吸油充足后再开机；2）针对缺陷位置使用钢棉或砂纸认真维护检查，对于滴油的位置认真打磨，先用钢棉，后用600目砂纸上下打磨。

铸造开始时报警铸锭悬挂的原因？如何避免？

原因：1）填充阶段铝液流动性差，液位起伏大；起铸后液位过高；2）流槽维护不彻底，打渣不彻底，细小物质堵塞下浅管，液位失控；3）控制销、下浅管对中不到位，压不到0位置；4）铸造参数液位提升速度过快。

措施：1）控制好开机温度，流槽预热到位，避免开机后液位起伏大；2）开机前主操、质检认真确认流槽维护及过滤箱体静置室打渣效果；3）正确安装下浅管，确保控制销安装在下浅管中心位；4）铸造参数设置液位提升速度不要过快。

铸造开始时应急水打开会出现什么后果？为什么应急水会打开？

应急水打开后直接导致铸造失败。

应急水打开原因：1）应急水水池液位低；2）浊循环水泵故障或浊循环停电；3）压缩空气压力低；4）水过滤器堵塞。

扁锭的主要缺陷有哪几种？原因及解决办法？

缺陷：裂纹、冷隔、弯曲、漏铝、夹渣等

原因：（1）裂纹因铸造过程中收缩不均匀导致，可能原因铝液温度高、引锭头热传导不佳、锭尾冷却差、水质变化等，措施：开机前确认各个箱体温度，引锭头定期打磨，每天取水样确认水质控制办法，控制水质，提高水质稳定性。

（2）冷隔因铸锭局部收缩过度，铝液补缩不足导致，可能原因水冷过强、锭尾参数偏冷、铸造温度偏低、氧化渣卷入、铸锭弯曲。措施：合理设置参数、开机温度合适后才开机、使用精炼铝熔炼，按要求精炼，提高铝熔体洁净度，做好设备维护避免铸锭重心失衡。

（3）漏铝因收缩过度或局部过热导致铸锭漏铝，可能原因水冷过强，温度过高，水冷过弱。

措施：合理设置参数，每天取样依据水质报告调整补水比例，控制好开机温度后开机。

（4）弯曲因铸锭铸造过程中重心偏离中心位铸锭导致铸锭弯曲。可能原因：飞边、漏铝、引锭头螺丝未安装到位、液压缸故障、水冷不均匀。措施：定期检查液压系统，确保液压系统稳定性；引锭头安装到位后，主操逐个检查引锭头螺丝；结晶器上线后逐个试水，下线后定期清理内腔；对中后主操检查啮合缝隙；合理设置参数，确保不漏铝。

（5）夹渣因铝熔体内部卷入异常物质或颗粒较大杂质未通过净化系统除去，导致内部夹渣。可能原因：流槽维护不到位、箱体清理不到位、未按照要求打渣、铝熔体洁净度较差。措施：铸造前主操及质检确认打渣、流槽维护状况，合格后开机；质检监督加料及铝熔体净化过程，三级监督板式清理，厂领导监督管式清理及安装过程。

铸造过程中主要需要监控哪些位置？为什么？

出铝口是否漏铝，钛丝机是否正常工作，除气氩气、氯气压力、流量、转子转速，液位差，平台及出铝口液位，平台末端温度，水流量，铸造速度，铸锭表面状况，水温。

为了确保生产过程中各设备正常运转，需要定周期巡视监控，避免意外。

水渍、划痕、裂纹如何区分？为什么？

答：水渍、划痕、裂纹均有蒸汽排出，水渍及划痕水蒸气不连续排出，一般局部排出，裂纹会连续排出蒸汽，裂纹有明显错层，水渍及划痕没有明显错层。

因为裂纹一般在心部开始裂，心部热量较高，水进入后快速形成大量蒸汽排出，蒸汽量较大，蒸汽连贯，水渍是局部水冷不佳或水孔堵塞导致，划痕是由于局部拉伤凸起导致，热量相对裂纹较少，且大部分呈直线分布，故水蒸气不连续冒出，无明显错层现象。

铝钛硼丝作用是什么？为什么我们的产品使用的铝钛硼丝不一样？

作用：Al-Ti-B在铝液形成TiB2、TiAl3，TiB2、TiAl3增加了铝液中异质核心，提高了结晶时的形核率，从而达到细化晶粒的目的。

因为产品要求不一样，8079铝箔坯料主要要求针孔及断带率，0.2B不容易出现TiB2聚集，针孔及断带率降低；3104罐体料针孔罐也对小颗粒较高，故使用0.2B，5182因镁含量高，易产生褶皱，B含量高会加剧褶皱产生，容易诱发产生褶皱裂纹，其他产品要求不高，1B晶粒细化效果更好。

铸造开始时报警液位过高失败的原因？如何避免是什么？

原因：（1）铝液温度低或流槽浇管预热不到位，铝液流动不畅，液位起伏大；（2）手动干预控制销过度，液位失控；（3）控制销安装过松，低液位无法正常控制；（4）下浅管底部孔扩大，控制销卡到下浅管内，突然拔出液位失控。

措施：（1）按照预热要求预热，铸造前检查浇管是否预热到位；（2）按照要求控制开机温度，主操确认后才能开机；（3）按照要求安装控制销到0位置，安装结束主操逐个确认；（4）铸造结束检查下浅管，有异常的及时更换。

钛丝速度计算

铸造重量=长×宽×高×2.7×根数

单丝速度=铸造重量×钛丝使用量/每米钛丝重量/（铸造长度/铸造速度）

双丝速度=单丝速度/2

每米钛丝重量：0.191

铸造生产中……

传说中的大扁锭……

来源：乖乖龙帝夂