干熄焦锅炉系统简介

干熄焦锅炉系统

1.工艺流程

1.1烟气流：

1.干熄炉； 2.一次除尘器；3.二次过热器； 4.一次过热器；

5.光管蒸发器；6.鳍片管蒸发器；7. 省煤器；8.锅炉；

9.二次除尘器；10.循环风机； 11.副省煤器

1.2水/蒸汽回路:

2.余热锅炉设计参数

自然水循环方式，单通道、垂直布置、室外布置。烟气流向：自上而下过热器出口蒸汽压力：8.5MPa过热器出口蒸汽温度：5105摄氏度给水温度：104摄氏度计算蒸发量：52.8-58.4t/h热回收率：82%锅炉烟气阻力：640Pa

3.系统主要组件介绍

3.1水冷壁：锅炉炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。其作用是：(1)强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属材料。(2)降低高温对炉墙的破坏作用，起到保护炉墙的作用。(3)能有效的防止炉壁结渣。(4)悬吊炉墙。(5)作为锅炉主要的蒸发受热面，吸收炉内辐射热量，使水冷壁内的热水汽化，产生锅炉的全部或绝大部分饱和蒸汽。

水冷壁由ф51*5的管子和扁钢组成，宽度*深度为5.088*6.24m。水冷壁采用悬吊结构，通过侧墙水冷壁上集箱和后强水冷壁折弯处的吊杆悬吊与顶部梁格上，自由向下膨胀。

3.2过热器：过热器分为高温过热器和低温过热器，均为光管蛇形管束，顺列布置，通过吊挂管悬吊于锅炉顶部。高温过热器顺流布置，受热面管子ф42*6，材料12Cr1MoVG,横向排数52排，纵向排数6排。低温过热器逆流布置，受热面管子ф34*4，材料12Cr1MoVG,横向排数52排，纵向排数6排。

从汽包上部引出的干饱和蒸汽先进入低温过热器进口集箱，与烟气逆向流动进入低温过热器出口集箱。经过减温减压器后进入高温过热器进口集箱，与烟气同向流动后进入高温过热器出口集箱，由主蒸汽管道引出。

3.3蒸发器：蒸发器分两级，光管蒸发器和鳍片管蒸发器。光管蒸发器顺列布置，受热面管子ф42*5，材料20G，三管圈蛇形管束，横向排数52排，纵向排数12排。鳍片管蒸发器错列布置，受热面管子ф42*5，材料20G，三管圈蛇形管束，横向排数51排，纵向排数12排。工质从蒸发器底部流向顶部，与烟气逆向流动。在蒸发器中形成的汽水混合物进入出口集箱后由汽水连接管直接引入到汽包中进行汽水分离。汽包炉水由蒸发器集中下降管引出进入并联的两级蒸发器。

3.4吊挂管：采用38*6的管子，材料20G。锅炉通过集中下降管向吊挂管进口集箱供水，有吊挂管进口集箱引出后向上一次悬吊光管蒸发器，低温过热器，和高温过热器后，从顶部水冷壁穿出后进入吊挂管出口集。吊挂管进口集箱底部焊接吊板，通过销轴与鳍片管蒸发器管夹连接，悬吊鳍片管蒸发器。

3.5省煤器：省煤器布置在锅炉下部由省煤器墙板构成的低温区域内。省煤器管束为螺旋鳍片管，由42根管子向上斜向绕制成错列管束，中间用压制弯头连接。给水进入省煤器进口集箱后，逆向烟气向上流动，进入省煤器出口集箱后，通过连管进入汽包水空间。

省煤器为悬吊式结构，通过螺旋鳍片管管夹将管束悬挂于横梁上，横梁两端固定在省煤器墙板上，再通过省煤器墙板将力传递到标高平台。汽包

3.6汽包内径1600，直段长度5.5m，材料19Mn6.封头采用球形封头，中央有ф425的人孔。

3.7减温水系统

锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷水减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉产生的过热蒸汽的温度达设定要求

4.辅助组件介绍

4.1加药装置

(1)联氨加药装置：压力1.4MPa；容量10L/H；药液槽：200L，不锈钢制；泵形式；柱塞式。

(2)加氨装置：压力1.4MPa；容量10L/H；药液槽：200L，不锈钢制；泵形式；柱塞式。

(3)磷酸三钠加药装置：压力11.5MPa；容量10L/H；药液槽：200L，不锈钢制；泵形式；柱塞式。

4.2防磨装置：为防止烟尘对锅炉的受热面造成磨损，除了在锅炉总体设计时选择合理的烟速之外，还采取了许多防磨措施：在水冷壁烟气入口敷设耐火浇注料，吊挂管在采用了双套管的基础上还进行了热喷涂，局部使用三套管，在预置蒸发器、过热器、蒸发器以及省煤器的第一排管束上布置有防磨盖板，在烟道通道的四周为防止形成烟气走廊，均布置有烟气挡板。

4.3炉墙与保温：锅炉水冷壁段为敷管炉墙，下部省煤器墙板处为框架装配式炉墙。炉墙结构用抓钉敷设保温材料，并用压板张网缩紧，外包彩钢板。除进口烟道需要耐火浇注料和异形砖料外，其余大部分用的是保温材料。汽包、集箱和管道的保温都采用硅酸铝耐火纤维毯，外包铝合金护板。

4.4除氧器：型号YQ130；额定处理量130t/h；工作压力0.02MPa；配水箱V=50立方米。锅炉给水泵：型号IDG-11；流量102.6立方米/小时；电动机YKS450-2；稀油站XYZ-80GS.

4.5除氧器水泵：流量130立方米/小时；扬程117m；电动机Y280S-2，15Kw。

4.6除氧器循环泵：流量15.7立方米/小时；扬程118m；电动机Y160M-2，15Kw。

4.7除盐水箱：有效容积300立方米；D=6200；H=7200。

4.8主要安全附件：

（1）安全阀：安全阀是能自动排汽以控制炉内蒸汽压力，使之不超过安全数值的保险阀门。当炉内蒸汽压力达到规定的最大值时，安全阀便自动开启放出蒸汽；当汽压降低到既定数值时，安全阀便自动关闭。这样就能保证锅炉的安全运行，不致因运行中对压力的监控疏忽的情况下造成严重的事故。为保证锅炉的安全运行，应在汽包的最高位置上至少安装两只安全阀，一只为工作安全阀，另一只为控制安全阀。安全阀应在定期内进行升压试验和手动排汽试验，保证其灵敏可靠。排汽压力调整好后，应加锁或铅封。安全阀须接出排汽管和泄水管，排汽管和泄水管都不许装阀门，并且要分别接至安全地点。

（2）水位计：一般汽包要配若干水位计以利参考。常见配置是2双色（长度方向上一端一个）+2电接点（长度方向上一端一个）+2双室（长度方向上一端一个）。

①双色水位计。用于就地显示汽包水位，是应用最广泛的就地水位计。是一个竖直玻璃管，上下分别与汽包的汽空间和水空间相连，采用U型管连通原理显示水位，利用材料的光学特性使水汽两部分分别呈现绿红两种颜色，以利观察。双色水位计使用可靠，显示直观，可通过摄像头接至中控室，是比较理想的锅炉水位计。但要注意定期冲洗，且灯泡寿命短，需经常更换。

②电接点液位计。远传用，在竖直方向顺序排列若干电极，水位升降会使电级间导通或断开，从而显示水位。电接点液位计指示准确，尤其是在起停炉和负荷波动时，应主要以双色和电接点显示为准。但要注意煮炉时要隔离，否则会损坏。

③压力表：压力表是锅炉上主要的安全附件，用来测量锅炉的给水，蒸汽以及其他受压容器内介质的压力。

5.工艺操作

5.1除氧器操作开工时运行

投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常的压力下工作。开除氧器给水泵，向除氧器供水。当水位计升至100mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。当锅炉开始升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。除氧器升温速度控制在不超过10摄氏度/小时。待锅炉正常运行且上水量大于30t/h，除氧器水位100、压力为0.02MPa。水温到达104摄氏度且水质化验合格后，将除氧器水位、压力调节装置投入正常运行。停止运行逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10摄氏度/小时控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到降到零。检修或冬季，待水温冷却到20摄氏度以下后，将水放净。短期检修时的运行。

5.2锅炉排污

(1)定排：每班接班后一小时内进行排污。排污前通知中控室，注意监视给水压力与水位，维持在正常水位上下50mm。排污一次阀始终全开状态。开排污二次阀15s，然后关闭。

(2)连排：正常生产时，调整连排电动阀开度为15%，保持2%的排污量。

(3)排污注意事项：进行定期排污时，应注意以下几点：

①排放速度应很快，以利于水渣和沉淀物的排出。

②每次排放的时间应很短，排放时间过长会影响锅炉水循环的安全。

③定期排污的间隔时间，应根据锅炉水水质来确定。

④定期排污一般最好在锅炉低负荷时进行，因为此时水循环速度低，水渣下沉，排污的效果较好。

⑤定期排污前应适当提高水位，以免锅炉缺水。

⑥锅炉发生事故时（满水事故除外），应立即停止排污。

⑦定期排污水的温度和压力都很高，只有降温降压后才能排人工厂排污水系统中，通常设排污井来降温和降压。

⑧锅炉投入运行的初期，需加强定期排污，以排除锅炉水中的铁锈和其他水渣。

5.3水位计的冲洗

同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。开疏水阀。开汽联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后关闭。开水联管手阀，冲洗水管及水位计，然后关闭。关疏水阀，缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。冲洗后与另一台水位计校对，若水位计显示值差20mm以上，再重复上述操作。

5.4锅炉加药操作加氨操作、联氨加药操作、磷酸三钠加药操作

计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。

5.5锅炉汽水取样操作

先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。给水、炉水、蒸汽取样应该保持常流状态，水样流速稳定。初次取样时应先冲洗取样管。取样结果送至检验化验室进行化验。根据化验结果进行加药操作。

5.6主蒸汽压力调节及放散阀操作

（1）主蒸汽压力调节阀的作用是通过控制外送主蒸汽流量来控制主蒸汽压力。阀开度越大，外送主蒸汽流量多，主蒸汽压力越低。阀的开度与压力关系为：阀开度越大，压力降低；阀开度越小，压力升高。

（2）此阀门调节开度与实际状态相反，需加大放散时，应关小阀门开度；反之，加大阀门开度。该汽动阀只能手动调节，仪表气源低于0.2MPa时，阀位状态保持。

5.7停送汽时的操作：

（1）降低锅炉负荷。

（2）解列自动给水，保持水位和汽温的稳定。

（3）当锅炉压力过高时，开启蒸汽放散，防止安全阀频繁动作。

（4）加强岗位间的联系。

6.出现故障时的特殊操作

6.1.锅炉给水泵突然停机

立即汇报管控中心、车间领导，通知电站岗位，停发电，并通知炼焦准备湿熄。联系电工或检修工到现场检查。立即关闭所有排污阀，开启紧急放散阀。立即开启备用锅炉给水泵，进行锅炉给水。若无法控制水位的下降，则应按紧急停炉的操作程序进行停炉操作。

6.2.锅炉汽包满水或缺水操作

(1)满水操作：锅炉在正常运行中应注意监视各水位计指示的准确性，出现偏差时应检查各水位计有无泄露或管道堵塞，必要时可冲洗水位计。当汽包水位不正常的上升时，应对照有关表计指示值，判明水位上升原因，调整水位，恢复正常运行。当水位超过高一值时，应立即打开事故放水门进行紧急放水。汽包到达高二值时，事故放水门应自动打开。同时还可关闭电动给水门控制水位上升。若汽包水位达到高三值且超过规定的延时时间后，保护装置应自动停止锅炉机组的运行，关闭汽轮机自动主汽门防止事故扩大。停炉后继续放水至汽包正常水位，待查明原因且消除后恢复锅炉机组运行。

（2）缺水操作：严重缺水处理方法：停止向锅炉上水，采取紧急停炉。

轻微缺水处理方法：降低负荷，检查给水设备及给水管道。可暂时用手动加大给水，关闭排污阀。检查省煤器、排污阀等是否有漏水想象，并及时采取措施，保证及时给水，带水位恢复正常后，方可增大负荷，恢复正常运行。

6.3厂用电故障

6.3.1.厂用电中断的现象：

（1）所有交流照明灯熄灭，电压表、电流表均指示到零。

（2）蒸汽温度、压力、流量、汽包水位均急剧下降。

（3）所有运转中的电动机停转，事故喇叭鸣叫。

6.3.2厂用电中断的处理：

（1）立即将所有电动机的开关打到“停止”位置。

（2）将给水、减温水由自动改为手动。派专人监视汽包水位，以维持正常的汽包水位。

（3）根据汽压、汽温升降情况，开过热器疏水和对空排汽阀。

（4）电源恢复后，按正常的步骤进行机

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