监理必备！钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则

一、 工程名称

二、 工程概况

2.1 工程简介

工程位于厦门（新）站片区,总建筑面积约226107.63 m2，地上建筑面积约124774.52 m2（其中商业街：9070.03 m2；裙楼：77993.73 m2；快捷酒店：37710.76 m2），地下总建筑面积约101333.11m2。场地的南面和北面分别为商业区和酒店区。其中地下室二层，局部有夹层；地上商业区为5层裙房和21层酒店组成，商业步行街为2层店面，位于北面的拟建25层酒店，为缓建工程，不在本次施工范围。

合同总工期1002天。计划开工日期2011年1月30日,计划竣工日期2013年10月27日，要求创“福建省安全文明工地”。

2.2 主要钢结构构件：

2.2.1 A区

立柱（下图为示意图），全部立柱可分为下列3种，结构都是BH500×350×14×28型钢柱，不同的只是长度，分别为16800mm、5600mm、11200mm。

立柱 GZ1, BH500×350×14×28

长5.6米、重约1吨（9274.49）；

长16.8米、重约3吨（9274.49）；

主梁GKL1，BH1500×350×22×28 (403.24kg/m)。

长23米、重约10吨（9274.49）；

长9米、重约3.7吨（3629.15）

次梁CL1，BH600×200×10×14；

长9米、重约0.8吨（799.76）；

BH400×200×8×14；

长2.7米、重约0.2吨（181.77）；

……

2.2.2 B区

立柱GZ1，（同A区）

主梁GKL2，BH700×350×12×16 (123kg/m)。

长18800米、重约2.31吨；

长9米、重约1.1吨；

次梁CL3，BH400×200×6×8；(48kg/m)。

长8.1米、重约0.39吨；

长3.0米、重约0.144吨；

2.2.3 主要结构形式

无论是柱还是梁，都是H型钢结构，主要节点如下图所示：

2.3工程材料

2.3.1 本工程型钢柱、主梁、次梁等主要构件采用Q345B级合格钢材，其余采用Q345B级合格钢材；其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定；钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；且应有明显的屈服台阶。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击性。

2.3.2 高强度螺栓：采用10.9级高强度螺栓。螺母和垫圈：采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作。高强度螺栓的设计预拉力值按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。

2.3.3 栓钉（圆柱头焊钉）：采用φ19*80，应符合《圆柱头焊钉》GB/T10433的规定，材质为Q-235级合格钢材。

2.3.4 预埋件、连接板、加劲板等采用Q235B级合格钢材，其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

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2.4 主要钢结构构件：

2.4.1 A区

立柱（下图为示意图），全部立柱可分为下列3种，结构都BH500×350×14×28型钢柱，不同的只是长度，分别为16800mm、5600mm、11200mm。牛腿，将根据设计要求确定。

三、钢结构工程的特点

1. 钢结构以组合H型钢板，经选择合理的焊接工艺及焊接顺序，由合格焊工采用全熔透坡口对接焊、角焊缝；坡口熔透焊等焊接成主构件、次构件及相应构配件连接而成的建筑物和构筑物。

2. 钢结构施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，钢结构的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按《钢结构施工质量验收规范》进行复验，监理人员对施工过程实施质量预控，是保证建筑物结构安全关键的工作程序。

3. 对钢结构工程施工现场实施监理主要根据设计院钢结构工程施工图纸。

四、 监理的工作流程

1. 原材料及成品进场，施工方应向监理工程师提交工程材料报验单，并附上原材料及成品的出厂合格证明书、检验报告，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范进行复验，并应有监理方参加见证取样，复验合格后，监理工程师签署报告单，同意进场使用于拟定的部位。

2. 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工方自检合格后报监理方验评，合格后，才能进行下一道工序。

3. 施工方相关各专业工种之间，应进行技术交底，施工记录，交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

4. 钢结构施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批，分项工程，分部工程（子分部工程）进行。

钢结构（子分部）划分为：

①钢结构焊接工程。 ②紧固件连接工程。

③钢零件及钢部件加工工程。④钢构件组装工程。

⑤钢构件预拼装工程。 ⑥钢结构安装工程。

⑦压型金属板工程。 ⑧钢结构涂装工程。

钢结构工程各相关安全及功能检验，钢结构工程有关观感的检查，都在监理的工作流程环节中。

简明流程如下：

资质审查→施工方案报验→材料、成品进场报验→施工过程工序报验→分部（子分部）工程报验→结构验收→钢结构验收及质量评定。

五、 对钢结构工程监理工作的控制要点和目标值

1、监理工作文件依据：

规范、标准、文件一览表

⑦有关钢结构工程的施工图纸和安全文件及专家论证方案。

2、监理工作的控制要点

①对钢结构的各种原材料，成品和半成品严格进场检验，检查出厂合格证，试验报告，复验报告，对其品种，规格，产地的质量必须符合设计要求和有关标准的规定，材料的复验必须由监理机构的见证员在场参加见证取样。

②对钢结构各分部（子分部）中的一般规定，主控项目，一般项目的强制性条文应不折不扣地执行，对项目的检查严格和控制。

③钢结构的焊接必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

④碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，进行焊缝探伤检验，本工程一、二级焊缝按设计要求均做100%焊缝探伤检验，由具有相应资质的第三方检测机构进行检测，监理见证人员现场见证。

⑤施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理，应进行工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

⑥地脚螺拴的预埋，其数量、规格、尺寸、轴线位置应多次校核准，并经监理工程师验收合格方可进行隐蔽，用钢模和管架固定后才浇筑短柱砼。

⑦钢结构紧固件连接，应满足螺栓实物最小载荷检验；扭剪型高强螺栓连接时应满足预拉力复验；高强螺栓连接时应满足施工扭矩检验；高强螺栓连接磨擦面应满足抗滑移条数检验。

⑧钢构件组装时，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应满足规范的规定，组装的吊车不应下挠。

⑨钢结构吊装时，应划分好吊装区域，确定吊装顺序，按如下顺序吊装：

钢柱安装→柱间支撑安装→屋面梁安装→屋面支撑安装→吊车梁安装→屋面檀条安装→次构件安装

钢结构吊装工艺流程如下：

基础验收、钢构件验收→弹基础纵横轴线、弹构件安装位置→吊装1轴线钢柱、在地面组装屋架→校正钢柱→吊装第1屋架→吊装其它轴线钢柱、校正钢柱→安装水平支撑→对该开间二次校正→安装柱间支撑、条杆→重复上述程序，直至全钢架安装完毕→安装檀条、拉杆、调整→安装门框架→钢结主体验收

⑩钢结构吊装时应注意如下安全措施

1. 应严格按照安全施工方案的要求进行具体操作：

2. 吊装的全过程应有专人指挥，佩带指挥员臂章、头戴醒目安全帽，操作人员系好安全带，穿好安全工作服、鞋及戴好手套。

3. 整个吊装区域用醒目警戒绳进行封闭作业，禁止非施工进入工作区，项目专职安全员应到场，并做好安全巡视、检查工作。

钢结构的压型金属屋面板、墙面板、天沟、泛水板、包角板应固定可靠、牢固；防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，其连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行标准的规定，钢结构的涂料涂装遍数，涂装厚度应符合设计要求。

4. 目标值：

应满足《钢结构工程施工质量验收规范》附录A，表附录B、表附录C、表附录D、表附录E、表附录F表附录G和表附录H、L检测项目及检测标准。

六、 监理工作的方法及措施

1. 严格执行钢结构的报验程序，当钢结构工程质量不符本规范要求时，应按下列规定进行处理：

经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；

经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批准，应予以验收。

若检测达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

2. 严格执行《安全生产管理条例》

①监理单位应当审查施工组织设计中的安全技术措施或专项方案是否符合工程建设的强制性标准。

②监理过程中，发现存在安全建设的应当要求施工单位整改。

③情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。

④施工单位不整改或不停止施工的，应当及时向有关主管部门报告。

⑤应当遵照法律、法规和强制性标准实施监理，对建设工程承担监理责任。

3. 采取旁站、巡视、平行检验的形式，对钢结构施工过程中发现的质量问题及时通知施工方予以纠正；必要时，发出监理通知单限期整改并进行复查。

4. 督促施工方质保体系的运行，检查施工方的技术（安全）交底资料，必要时参加班组的技术交底会，并督促施工方落实“三检制”。

来源：Hi工程客