复合保温外模板现浇类施工工艺

一、编制说明

GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB/T23483-2009 《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》

JGJ/T132-2009《居住建筑节能检测标准》

二、施工准备

（一）技术准备

1、编制专项施工方案并进行交底。

2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度等。

（二）机具准备

1、机械设备：电动切割机、手电钻、打磨机、搅拌机等。

2、主要工具：托线板、靠尺、卷尺、阴、阳角抹子等。

（三）材料准备

复合保温外模板由单面钢丝网加挤塑聚苯板与其外侧满覆厚度为（10～15）mm 轻质复合

混凝土形成的叠合板，标准板尺寸 2.4×0.6m。

三、施工工艺

（一）工艺流程

（二）施工要点

１、绘制固化图并编号

施工要点：绘制安装排版图，加工、制作、编号。

控制标准：标准板尺寸为 2.4×0.6，根据设计图纸确定排版分格方案。

2、材料准备

施工要点：按规格编号分开堆码。

控制标准：平放码垛，放置在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过 20 层。非主规格尺寸

的板现场切割，最小宽度不宜小于 150mm。

3、螺杆眼打孔和锚固件安装

施工要点：根据模板的加固位置确定螺杆眼孔并打孔。

控制标准：螺杆眼孔根据内侧模板的加固位置确定。锚固件间距 500mm，锚固孔距离复

合保温外模板外边缘应不少于 50mm，门窗洞口处可增设锚固件。

4、安装水泥撑条

施工要点：需要保证每块板均有对应的撑条，使用扎丝将水泥撑条和钢筋绑扎在一起。

控制标准：放置密度一般为 3～4 块/m2。

5、内侧模支设

施工要点：对拉螺杆排数根据层高计算，提前将对拉螺杆放置到位，等待外侧复合保温

板安装到位后统一进行加固。

控制标准：内侧模板按照模板类型进行支设，待外侧复合保温板安装完成后统一加固。

6、复合保温板安装

施工要点：根据排版图，采用人工安装方式进行，先安装阴阳角，再从一边向另一边安

装；先底部，后上部。为防止漏浆拼接处粘贴双面胶。

控制标准：将对拉螺杆穿过保温板，放置次背楞木枋，木枋间距 150mm，放置 6.3#双槽

钢主背楞，保温板安放时高出混凝土楼面板 100mm。

7、模板体系加固调整

施工要点：加固方式同木模，紧固后，进行垂直度检查并调整。

控制标准：紧固后，应对其垂直度采用线锤和投线仪进行测量和纠偏，每面墙体进行测量，大角位置弹出垂线。

8、混凝土浇筑及养护

施工要点：浇筑墙体混凝土时，应先坐浆；封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。

控制标准：浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿复合保温外模板和内模板，严禁将振捣棒直接振捣复合保温外模板，有散落在复合保温板上的混凝土及时清除。

四、质量控制标准及检验标准

（1）保温板堆码时底部需垫放木方；分类堆放并挂标识牌。

（2）复合保温外模板安装前现场预拼装，校核尺寸。

（3）锚固件数量为每平方米不少于 5 个，安装孔距保温板外边缘应不少于 50mm，门窗洞口处可增设锚固件。任何一块非主规格板上都应有锚固件，每平方米不少于 5 个且间距不大于 500mm。

（4）复合保温外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带。

（5）内模板拆除后应对螺栓孔封堵严实。

（6）锚栓拉拔试验：标准实验条件下锚栓拉拔强度不小于 0.6MPa

保温板拉拔实验：标准试验条件下保温板拉拔强度不小于 0.1MPa。

（7）复合保温外模板的尺寸允许偏差及性能要求如下：

复合保温外模板性能要求

来源：不简单的哥