砥砺奋进一甲子<23>︱西电第二次技术改造工程

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1987年以来,特别是党的十四届三中全会以来,随着改革开放的步伐加快,在市场机制的强烈作用下,西电公司逐步认识到,要实现生产经营持续快速发展,必须适应全球产业结构调整的大趋势和国内外市场需求的变化,特别是国家电力工业重点工程建设和出口需求的变化,加快技术改造和技术进步的步伐,促使产业升级。

改造成果

1987年至2000年,西电公司通过引进消化国外先进产品设计和制造技术,通过自主创新和研究开发,通过“七五”、“八五”和“九五”技术改造,主导企业的主要产品技术水平、工艺装备水平和生产能力以及研究所的测试装备水平和试验能力都有很大提高,基本处于国内电工行业领先地位,有些已经达到或接近世界先进水平。

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西开厂GIS产品装配生产线

西电公司通过消化引进技术和自主开发创新,输变电产品实现了更新换代,综合技术水平上升到一个新台阶。至2000年,西电公司能够批量生产的主要产品有13大类、68小类、380个系列、1150个品种、7340多个规格。主要大类产品有:六氟化硫断路器和真空断路器,高压隔离开关和接地开关,全封闭组合电器(GIS),金属封闭开关设备和箱式变电站;电力变压器,特种变压器,电抗器,电压、电流互感器;瓷绝缘子和复合绝缘子,高压瓷套管,氧化锌避雷器;电力电容器及其成套装置;绝缘材料及制品;通信电缆、通信光缆和电磁线;分马力电机和微电机;低压电器;整流装置和整流元件;工业电热设备;电工专用设备;工业用金属网和为主机产品配套器件等。

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西变厂变压器产品装配车间生产现场

1987年至2000年,西电公司通过建立健全质量体系,开展产品创优、定等和创名牌活动,所属9个生产企业、西高所、西瓷所、销售公司、进出口公司等都取得了ISO9000质量体系认证证书。1987年至1991年的五年中(1991年后国家停止创优活动),西电公司又有37种(系列)产品获得56项优质品称号,其中部优13项、省优15项、市优28项。从1988年起,西电公司开展产品定等工作。至1999年,西电公司共有63种(系列)产品获得等级品证书,其中优等品2种,一等品61种。从1994年起,西电公司开展创名牌活动。至2000年,公司共有26种 (系列)产品获得31项名牌称号,其中省名牌14项,市名牌17项。此外还有两个企业的产品获中国质量管理协会、全国用户委员会颁发的“全国用户满意产品”称号,7种(系列)产品获西安市质量先进产品称号,3种产品获中国电工产品认证委员会“长城认证”产品证书。

截至2000年,在广大科技人员的艰辛努力下,西电公司共开发研制新产品930项,完成科研项目850项,推广应用新技术、新工艺、新材料150项,荣获新产品和科研成果奖596项,其中国家级奖26项,部级奖183项,省市级奖196项,公司级奖379项(奖项中有重复)。有44项技术获专利权。“七五”、“八五”和“九五”期间,西电公司受机械部委托,负责牵头组织全国输变电行业编写国家输变电重大技术装备科技攻关计划,承担并完成科技攻关项目141项,受到国务院和机械部多次表彰和奖励,西电公司在我国输变电行业中的地位和作用越来越重要。

改造历程

1987年以来,西电公司在国家的支持下,历经了“七五”“八五”和“九五”技术改造时期。其中,“七五”、“八五”是西电公司建司以来高压输变电设备制造企业和研究所进行系统地、大规模地技术改造时期,完成投资31463.93万元,建筑面积89489平方米,新增关键工艺设备和测试设备2160台(套)。

通过“七五”、“八五”技术改造,西电公司主导企业的主要产品技术水平、工艺装备水平和生产能力发生了飞跃式的变化:高压输变电设备配发电装机综合生产能力由改造前的150万千瓦提高到400万千瓦;电压等级从330千伏提高到500千伏;主要产品实现了更新换代;年生产能力跃上了一个新台阶:电力变压器由原来的400万千伏安跃增到1200万千伏安,其中330千伏及以上的达500万千伏安,并联电抗器100万千乏,电压互感器400台;110千伏及以上高压断路器1000台,其中六氟化硫断路器700台,全封闭组合电器(GIS)68个间隔,高压隔离开关1800组,电流互感器1470台;高压电瓷9400吨,其中高强度大瓷套4200只,氧化锌避雷器2348只;电力电容器600万千乏;绝缘材料8000吨;电力整流器35万千瓦。高压交直流输变电产品全部按国际电工标准IEC组织生产,主要产品技术、关键工艺装备和检测装备水平达到八十年代国际先进水平,部分达到九十年代水平。

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西整厂一号直流输电阀厅

在国家“加大投资力度,加快改造步伐”(即“双加”)的政策指导下,从1995年起,西电公司开始“九五”技术改造。“九五”改造项目是以专项申报实施的,西电公司列入国家重点支持的“大水电”、“双加”和“国债技改”等专项技改项目有6项,涉及西电公司所有的输变电设备制造企业,投资规模近5亿元。另外,为西高所“三期工程”增加投资13458万元,在“全塑市话电缆生产线”、“直流技术引进”等改造项目上,也得到国家在资金上的有力支持。

通过“九五”技术改造,西电公司主导企业的主要产品技术水平、工艺装备水平和生产能力又上升到一个新台阶、新水平:高压输变电设备配发电装机综合生产能力由400万千瓦提高到600万千瓦;西开厂500千伏全封闭组合电器(GIS)年生产能力由7个间隔增加到21个间隔,产品性能达到长江三峡电站及其它大型电站的要求,工厂位居国内开关行业首位;西变厂电力变压器年生产能力由1200万千伏安提高到1800万千伏安,500千伏变压器500万千伏安,初步具备直流输电设备换流变压器和平波电抗器的生产条件,500千伏50兆乏并联电抗器年生产能力由原来的15台增加到50至60台,工厂的产品水平、工艺水平达到或接近发达国家同类厂家的先进水平;西绝厂具备年产覆铜箔层压板125万张的生产能力;西瓷厂新增年产SF6高强度瓷套2750只的生产能力,其中500千伏SF6高强度瓷套750只。形成330-500千伏棒形支柱年产8000支和电容套管年产220只的生产能力,工厂的制造技术和装备水平达到国内同行业的领先水平;西容厂500千伏电容式电压互感器产品由第一代发展到第四代,形成年产200台的生产能力;“超高压电容器成套装置技改项目”全部完成后,将形成年产500-750千伏电容式电压互感器200台、220-500千伏配GIS用SF6电容式电压互感器100台、110-220千伏高精度大容量电容式电压互感器1200台、500千伏断路器配用电容器300台、500千伏并联补偿成套装置8套、220-500千伏箱式电容器成套装置200套的生产能力,工厂的电容器成套装置综合技术指标达到九十年代国际先进水平,位居国内同行业领先地位。

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西高所2500兆伏安短路试验发电机

西高所“三期工程”于1986年批准立项,1988年开始实施,1998年批准分步建设方案总投资为24628万元。“三期工程”完成了空压站、热力站、35千伏变电站、补偿站、发电机厂房、开关电抗器楼及8号试品室的建设。“三期工程”全部建成后,可进行:

  • 550千伏整极63千安断路器开断能力试验

  • 12千伏、135千安断路器三相直接试验

  • 220千伏及以下的5-6万千伏安变压器突发短路试验

  • 士500千伏高压换流阀组件功能性试验

  • 自1987年以来,西高所通过技术改造、承担国家重大科技攻关项目、更新与改造科研试验设备,大大提高了科研开发和试验检测能力。除了具备原有交、直流高压试验能力外,可承担550千伏及以下输变电设备同时加压、加电流的长期带电研究试验,可进行750千伏高压电器设备按标准规定的全部高压试验,可开展各类高电压气体放电理论、绝缘特性、绝缘配合及测试技术的研究。西高所技术改造的完成,对西电公司科研发展、技术进步、产品开发、产品更新换代、提高技术水平等方面发挥了巨大作用。对行业科技发展,制定和推广国内外标准等方面都起到了重要作用。

    “七五”以来,由于市场竞争和国家投资体制变化等原因,西电公司非输变电企业的技术改造出现立项难、贷款难、等资难的局面。通过西电公司与工厂的共同努力,积极争取地方政府支持,充分发挥集团优势,完成了一些比较重大的改造项目,提高了非输变电企业的产品技术水平、工艺装备水平和生产能力。西缆厂利用芬兰政府贷款,扩大全塑市话电缆的生产能力,项目完成后,全塑市话电缆生产能力由1986年的15万对公里增加到1993年的192.26万对公里,新增产值7077万元;利用地方技术改造项目,引进关键设备氩弧焊金属护套机,以满足大规模生产金属护套电缆的需要;投资兴建耐冷媒复合漆包线生产线,形成年产耐冷媒复合漆包线700吨的生产能力;工厂自行设计制造、自筹资金兴建了上引法连铸轧无氧铜杆生产线,年产量达1万吨以上;采取工厂自等和公司投资相结合的方式,兴建接人网用带状光纤光缆生产线,形成了年产带状光缆2000公里的生产能力。2002年,为了扩大西古公司规模,将改造后的带状光缆生产线整体并入西古公司,作为西电公司对西古公司的追加投资。另外,西缆厂的高性能通信光缆项目被列人1994年国家级火炬计划,投资507万元,形成年产光缆3000公里的生产能力。西绝厂利用日本政府“黑字还流”贷款1.86亿日元,进行覆铜箔层压板技术改造,覆铜箔板生产能力由600吨提高到1200吨,产品由362提升为399。西微厂利用“黑字还流”贷款1.24亿日元,进行扩大电机出口技术改造,形成年产40万台钢板机壳分马力电机的生产能力;利用地方技术改造项目,采取银行贷款、公司拨款、企业自筹的方式,进行制冷电机扩大生产能力的改造,形成年产冰箱泵电机60万台和空调泵电机50万台的生产能力。西电公司将西变厂生产的散热器转到咸电厂生产,并通过西变厂“双加”技改项目,采取银行贷款、公司借款、企业自筹的方式,对咸电厂的散热器生产线进行改造,散热器产量由1998年的1058吨迅速增加到2000年的2250吨,并成功地开发了片宽480系列的片式散热器。通过转产和改造,散热器已成为成电厂的主导产品。

    西电公司历经两次技术改造,主要产品技术、关键工艺装备和检测装备水平均已达到国内先进水平,部分产品已经达到九十年代国际先进水平,在我国输配电行业中的地位和作用越来越重要,为西电公司继续攀登750千伏及以上超(特)高压交直流输电技术高峰奠定了基础。

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    来源:公司志

    编辑:张青青 审核:林在强

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