1 地面工程
1.1 水泥地面
1.1.1 地面起砂
1、现象
地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。
2、原因分析
（1）使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。
（2）施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。
（3）压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。
（4）地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
（5）地面未达到足够强度就上人或堆放重物。
（6）地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。
3、防治措施
（1）严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于 35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。
（2）水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行（以人踩上去有脚印但不下陷为宜）；第三遍压光要在水泥终凝前完成（以人踩上去脚印不明显为宜）。
（3）面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。
（4）面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
（5）水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
（6）小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。
（7）对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。
1.1.2 地面、踢脚板空鼓
1、现象
地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。
2、原因分析
（1）基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。
（2）底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。
（3）用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
（4）地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。
（5）踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致，易造成空鼓。
（6）踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。
3、防治措施
（1）做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。
（2）施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。
（3）地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。
（4）踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。
（5）踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。
（6）对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。
（7）如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。
1.1.3 地面不规则裂缝
1、现象
这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。
2、原因分析
（1）回填土的土质差，没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷。
（2）局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。
（3）基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。
（4）面层或垫层强度偏低，承载后引起地面裂缝。
（5）地面不及时养护，产生收缩裂缝。
（6）水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而裂缝。不同品种或不同标号水泥混用，硬化时间以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也容易引起裂缝。
（7）面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝。
3、防治措施
（1）室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。
（2）面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。
（3）严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。
（4）面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～10d。
（5）面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。
（6）原材料的质量要求同4.1.1节防治措施（5）。
（7）对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不作处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。
（8）如果裂缝与空鼓同时存在，可对照4.1.2节防治措施进行局部翻修。
（9）如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。
1.1.4 楼梯踏步高度、宽度不一
1、现象
楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。
2、原因分析
（1）主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。
（2）浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。
3、防治措施
（1）加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。
（2）踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。
对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。
（3）如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理：
1）如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。
2）当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。
1.2 板块地面
1.2.1 地面空鼓、脱壳
1、现象
用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。
2、原因分析
（1）基层表面的泥浆、浮灰、积水等没有清理干净，形成隔离层。
（2）基层过于干燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。
（3）板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板块背面明水没有晾干就铺贴。
（4）铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。
（5）地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。
3、防治措施
（1）确保基层平整、洁净、湿润。
（2）板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。
（3）先刷107胶水泥浆一遍（水泥、107胶、水之比为1：0.1： 0.4），约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘接剂作结合层。
（4）铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为 0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。
（5）铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。
（6）地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之（3）的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。
1.2.2 接缝不平，缝口宽度不均
1、现象
相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。
2、原因分析
（1）板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。
（2）没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度。
（3）各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。
（4）地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。
3、防治措施
（1）施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。
（2）从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。
（3）铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。
（4）地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。
（5）对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。
1.2.3 带地漏地面倒泛水
1、现象
地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。
2、原因分析
（1）卫生间或阳台与室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。
（2）铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按规定的泛水坡度冲筋。
（3）地漏安装过高。
3、防治措施
（1）主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。
（2）安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。
（3）地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。
（4）对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设、拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。
1.3 楼地面渗漏
1.3.1 穿楼板管根部渗漏
1、现象
楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。
2、原因分析
穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。
3、防治措施
穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm（深×宽）的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。
在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽 25mm×25mm（深×宽），用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。
蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面 100mm，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。
1.3.2 地面渗漏
1、现象
厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。
2、原因分析
（1）预制板面有孔、缝隙，预制板收缩，板缝增大。
（2）现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。
3、防治措施
厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。
来源：先锋9527
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