快速学习（早拆模板成套技术）和小E总结，模板和工期节省不少

早拆模板成套技术

早拆模板技术是指楼板模板浇筑3—4天后，混凝土强度达到设计强度的

50％以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模拆，而柱头顶板仍然支

顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施

工技术．

（1）主要技术内容

①早拆模板及支撑设计技术

1）早拆模板可以采用竹（木）胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和

塑料模板等；

2）支撑系统由早拆柱头、支柱、主粱、可调千斤顶等组成；

3）早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三

种形式，宜推广使用螺杆与滑动相结合的升降头；

4）支柱可以采用门式支架、碗扣式支架、铜支柱及扣件式支架等，宜推广使

用钢支柱和门式、碗扣式支架。

②早拆模板施工技术

1）应根据工程结构设计囤进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、

支撑的刚度和强度进行验算；

2)计算出所需的模板和支撑的规格与数量；

3)制定确保质量和安全施工等有关措施；

4)制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；

5)采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果．

(2)主要技术指标

①早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量,减少模板配置量

1/3~1／2：

②可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效30％以上；

③可以延长模板使用寿命，节省施工费用20％以上。

(3)适用范围

早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和粱，框架

结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。

(4)应用典型工程

青塔小区B20商住楼 住宅工程 剪力墙结构

安翔里十号院塔楼 住宅工程 剪力墙结构

小E总结：

（一）早拆模板施工特点

1、支拆快捷，工作效率高早拆模板支架构造简单，操作方便、灵活，施工工艺容易掌握，与常规支模工艺相比较，工作效率可提高2~3倍左右，可加快施工速度，缩短施工工期。对施工工人的技术水平、技术素质要求不高，适合国内当前建筑业劳动力市场的基本状况。

2、施工安全可靠，保证工程质量早拆模板体系支撑尺寸规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定结构和节点可变状态的可能性，施工安全可靠;结构受力明确，支架整齐，施工过程规范化，确保工程质量。

3、功能多，适应能力强早拆模板施工，可与多种规格系列的模板及龙骨配合使用。

4、降低耗材、追求绿色文明施工早拆模板体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理，对于狭窄的施工现场尤为适用。

5、有利于环境保护，社会效益良好龙骨、模板材料的用量大量减少，有利于绿色植被的保护。同时运输量的减少，工人劳动强度的减轻，有利于施工现场的管理，使之产生良好的社会效益。

6、加快材料周转，投资少，见效快，经济效益显著早拆模板体系与传统支模方式比较，材料周转快，投入少，模板及龙骨可比常规的投入减少30%~50%，同时，降低了材料进出场运输费、损坏和丢失所支出的费用，经济效益显著。

（二）早拆模板基本构造

1、支撑构件早拆模板支撑可采用插卡式、碗扣式、独立钢支撑、门式脚手架等多种形式，但必须配置早拆装置，以符合早拆的要求。

2、早拆装置早拆装置是实现模板和龙骨早拆的关键部件，它是由支撑顶板、升降托架、可调节丝杠组成。早拆装置的加工应符合现行国家或行业的材料加工标准及焊接标准。

3、模板及龙骨模板可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、钢框竹木胶合板、塑料板模板等。龙骨可根据现场实际情况，选用专用型钢、方木、钢木复合龙骨等。

（三）早拆模板体系支撑头施工技术分析（关键部位关键工序）

1.?早拆模板体系支撑头的技术特点

（1）顶板模板主龙骨可采用多种形式，如常用的圆钢管、方钢管、方木等，通用性较强。通过支撑头，可兼容多种顶板主龙骨，该支撑头有以下部件组成：

1）调节丝杆

2）托架、主梁卡板

3）游托调紧螺丝 4）控制托架高度的调节螺母

5）顶板高度调节螺母如下图所示

（2）早拆技术中，支撑头的作用是支撑主龙骨，可靠传递垂直荷载，安装时，转动主梁卡板调紧螺丝，卡死主龙骨，主龙骨与支撑体系可靠连接。

（3）早拆模板体系中，改良的支撑头不挑架体，可与普通的钢管脚手架、碗扣架、插架等配套使用。

（4）早拆模板体系中，顶板模板也无特殊要求，可采用常见的胶合板，多层板，也可采用新型模板，如钢模板、塑料模板等，这些材料在国内大多数租赁市场都可以租到。

（5）早拆模板体系中，架体在第一次拆除后仅需保留1/3左右的竖向支撑，架体的使用数量和普通模架支模方式较原材料减少1/2以上；采用早拆装置，模板及支架更具工具化，操作更加快捷，正常操作比普通架体缩短一半时间。

2.?早拆模板体系支撑头的适用范围

早拆模板体系支撑头适用于大部分顶板支撑体系，特别是房建工程，如高层、超高层、多层住宅结构的顶板模板施工，顶板厚度大于等于100mm。

3.?早拆模板体系支撑头的工艺原理

顶板模板安装时，通过主龙骨的合理布置，将单向板的长边改为短边受力状态，形成间距小于2m的楼板模架支撑布局。根据现场留置的同条件砼试块，确定当强度达到设计强度的50%以上时，一般为楼板砼浇筑完毕72小时后，经监理单位验收合格后，可以把早拆头升降托架降下，按升降架降下顺序拆除顶板模板、主龙骨及次龙骨，保留使已拆除部分，保持短边受力的单向板支撑，在架体安全的情况下，收到顶板模板支撑体系局部提前拆除的效果。等楼板砼强度达到拆模条件，再行拆除剩余全部支撑架体。

4.?早拆模板体系支撑头的施工工艺

4.1?工艺流程

以施工图为依据，编制顶板模板施工方案→制定材料进场计划→根据方案中的配模图现场放线→确定立杆位置→安装架体→安装早拆模板支撑头→安装主龙骨、次龙骨→找平、起拱→安装顶板模板→顶板钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→（经监理单位同意）顶板砼强度达到第一次早拆模板时的强度→降下升降托架→拆除主、次龙骨、顶板模板，保留部分支撑立杆→砼养护→达到二次拆模要求后，拆除全部模板、模架→清理施工面。

4.2 操作要点

4.2.1?顶板模板设计

根据施工图、流水段划分，绘制各楼层早拆模板体系模架立杆位置布置图和模板安装示意图，进行事前质量分析会，将工序以书面形式告知班组长，确保现场管理人员熟悉施工工艺。如图下所示。 方案的计算书中应包括模架强度、刚度和稳定性计算。

4.2.2?架体及模板安装

a）架体完成立杆搭设后，进行小横杆搭设，模架搭设质量应符合规范和方案要求。保证模板安装严密，主次龙骨标高准确，支撑立杆底部铺设垫板，支撑头垂直放置，保证荷载均匀传递，立杆下垫板应平整、无翘曲。上、下层支撑立杆位置对应准确，偏差值不大于50mm。

b）升降架放下后，保留已拆除部分的短边受力的单向板支撑安全可靠的状态，在大面积使用该技术前，应在监理单位监督下进行样板间操作施工。样板间操作合格后进行大面积施工。

c）严格按照方案进行操作，保证架体稳定性，确保立杆、横杆间距，严控扫地杆、剪刀撑合格安装，严控支撑头下横杆的距离，确保悬挑距离符合规范要求。

d）选用脚手架、碗扣架应顺直，不得出现脚手架碗扣架混用现象，和不同规格钢管混用的脚手架。

4.2.3?混凝土浇筑

a）砼浇筑时，为早拆模板二次拆模提供数据支持，现场多留置增加3组砼同条件养护试块，第一次拆模选用3天的同条件砼试块试压。

b）浇筑时避免集中荷载的出现，布料杆的位置提前预判，在布料杆位置顶板下增加立杆间距。

4.2.4?模板拆除

a）再拆模板体系决定顶板模板第一次拆模达到设计强度的50%即可，取3天的同条件试块试压，达到设计强度后，经监理单位审批合格，进行第一次拆模。

b）因为是局部拆模，第一次拆模应按顺序进行，当升降架全部落下后，再依次进行主次龙骨的顶板模板的拆除。

c）等混凝土构件达到拆模条件后，经监理单位批准进行第二次拆除，将所保留的立杆、横杆、模板和早拆支撑头拆除，拆除后的架体和模板可人工运至作业面，减少塔吊使用率，降低吊次，提高生产效率。

5.?注意事项

（1）确保升降架放下后，确保使已拆除部分保持短边受力的单向板支撑安全可靠，立杆间距严格控制在2m以内。

（2）第一次拆模，超拆问题对结构有严重影响，应严格控制第一次拆模范围，制定超拆应急预案、补救措施和质量责任负责制。

（3）提前设置支撑架体间的通道，不得因随意拆改架体横杆，剪刀撑、扫地杆。

来源：黑色幽默Elition