新型电梯井操作平台

电梯井防护平台制作工序

高层建筑施工过程中电梯井人员坠落事故层出不穷。因此，电梯井部位的安全问题应引起重视。为避免事故发生，电梯井中采用移动硬防护操作平台，降低安全风险，保障操作人员安全。本工程采用新型移动硬防护操作平台在电梯井内施工时简单易行，并能在地面焊接加工成功后重复使用，不需使用钢管扣件，节省人力物力，电梯井钢材操作平台的结构强度能充分保证电梯井操作平台的稳定性，使施工时的安全性提高，避免了通过搭建脚手架带来的安全问题。此平台即有电梯井硬防护作用，又能为作业人员提供施工平台

如图所示，（上）为2.2米井道，软件模拟安装防护平台的场景，（下）为实物安装图主梁倾角均在15°~17°变化范围内。

1 特点

1.1 制作简单，层层周转

本工程电梯井钢材操作平台所用材料为10#槽钢、10#工字钢、100×50方钢、5mm花纹钢板。操作平台的加工制作简单，主要是焊接与切割。

1.2 安全可靠

本工艺全部采用的是合格钢材加工而成，相比以往的采用落地式钢管架体，大大提高了操作平台的安全可靠性，给作业人员一宽敞、安全的平台。

2 适用范围

综合考虑成本效益、施工便捷及安全性能等优势，这种工艺适用于层高高、电梯井道有2面可靠的支撑点等。

3 工艺原理

电梯井移动硬防护操作平台工作原理：根据电梯井的实际尺寸，考虑每边比井道尺寸小200mm加工可在井道内自由上下移动的操作平台。操作平台与混凝土结构面通过工字钢平搭连接，且工字钢通过在槽钢内开孔布设销轴，利用工字钢自身的重量在平台往上层周转时能自由旋转90°下摆，达到移动硬防护操作平台可自由移动的目的。

4 工艺流程

5 施工要点

5.1 钢制平台制作顺序

原材校正→下料→气割零件→加工半成品→堆放拼装→焊接校正→焊缝检查

5.2 准备工作

5.2.1 材料

1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：使用的电焊条E7016，直径Φ4，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

5.2.2 焊接机具

采用电焊机1台、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷等。

5.3 平台制作

5.3.1 熟悉图纸，按移动硬防护操作平台深化图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。

5.3.2 焊接

1）持证上岗。安排持证上岗焊工担任焊接工作，焊工技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露金属光泽。

5.3.3 焊接工艺

1）焊条直径为4mm。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般以3～4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。

5.3.4 焊接注意事项

1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。

6 结构特点

6.1拆装便捷、耗时短、重量轻：拆分式组装结构总重量约88kg，将重量分散到各部件，平均到每个分总成不到10kg，大大减轻工人搬运难度及现场操作危险性。各组件现场安装便捷，简单，实验测得安装时间大约3分钟左右，拆卸时间大约2分钟，效率高。

6.2承载大、稳定性强：主梁采用双排工字钢结构（侧面开减重孔），既减轻了重量又保证了强度，承重在1200kg以上（现场实测），踏板与踏板采用咬合装配模式，将其连成一个整体，不再是单独的个体，可以抵御高空下落的重物冲击，且平台表面无侧翻的倾向，十分平稳。

6.3智能调节：固定架为多孔结构可根据门洞口宽度，自行调节两根主梁间的宽度，以达到最佳平稳位置。伸缩式爪臂可根据井道尺寸拉长主梁长度，从而实现主梁长度和宽度的双向调节。

7 产品竞争优势

7.1操作便捷，用时短，效率高：重量分散到各个部件后，大大降低了工人搬运难度，操作更安全、更快，比同质类产品在拆卸时间上节约95%以上。

7.2强度高，承载大，稳定性强：主梁及踏板的结构保证了产品强度更牢靠、稳定性更好。

7.3适用性更强：可调节主梁宽度和长度让我们的产品不受电梯井道及门洞口尺寸的限制，适用性更高，一个规格就能满足300mm范围差距内的井道尺寸且能***安装角度在15°~17°范围内。

7.4安全性高：踏板勾住主梁上横撑，且每块踏板之间又彼此咬合，连为一个整体，稳定性更好，不会出现侧翻，脱钩等危险现象。

8、安装步骤：

8.1 先将固定架至于在门洞口，然后让底座的定位销一端紧贴楼板，另一端的丝杆插入固定架的孔内，使固定架内侧面贴住外墙，测量底座距离门口两侧的距离，整体进行调整，确保底座在门洞中心位置，最后拧紧丝杆上的螺母。

8.2 安装主梁：首先将卡爪限位机构卡紧，然后工人甲将一根主梁竖放，让主梁底部的小圆钢沿着开口槽上的开口进入槽内，此时工人乙用钩子，勾住主梁上沿的开孔，待主梁完全放入固定轴后，再慢慢将主梁放倒，使前爪紧固在井道墙臂上，同理安装另一根主梁。

8.3 放踏板（钢丝网朝上），踏板上的两个挂钩插入主梁上的横撑内。以此按顺序放第二块、第三块…直到放顶部的踏板，锁紧顶端固定块，安装完成。

二、拆卸步骤：

1. 先将卡爪限位机构的预紧力卸掉，松开顶端固定块，拆顶部的踏板，由上往下的顺序依次拆掉其他的踏板。

2. 用钩子勾住一根主梁顶部的开孔，把主梁拉直到门洞口，将主梁竖直提出，拆掉一根主梁。

3. 同理拆掉另一根主梁。

4. 松开丝杆的螺母，按住底座防止掉入井道，然后将底座和固定架移出。

来源：标准砖头