分享一个有关线切开锥度加工参数如何做选择的小技巧

线切开锥度加工进程中，上、下导轮是以不同速率同时移动的，咱们把这种现象称为四轴联动。受机床高度参数影响，四轴联动进行锥度切开，往往锥度值差错很大，因而，正确设置锥度加工参数是提高锥度值精度的有用手法之一。

1. 线切开锥度参数

（1）编程面。工件二维尺度如图1a所示，三维立体图如图1b所示。工件下外表形状由程序尺度60mm×40mm操控机床坐标加工而得，工件上外表形状由钼丝（快走丝线切开机床或铜丝倾斜视点β天然所得。咱们把由尺度操控加工所生成的外表称为编程面，图1a中工件下外表即为编程面。

图1 工件图

对于无锥度工件加工，编程面可所以工件高度方向任意外表，如图2所示。而对于有锥度加工，编程面的方位将影响锥度参数。

当使用线切开加工冲模的漏料孔或塑料模脱模斜度时，除要求输入加工锥度外，一般线切开机床主动编程体系会要求再输入3个高度值：编程面到下导轮的间隔、工件厚度以及编程面到上导轮的间隔（见图3）。其间，H1为编程面到下导轮的间隔；H2为工件厚度；H3为编程面到上导轮的间隔。

图2 无锥度切开编程面示意图

1.下导轮 2.钼丝 3.上导轮 4.工件 5.螺钉 6.垫圈 7.压板 8.等高块 9.工作台

图3 高度参数定义示意图

1.下导轮 2.钼丝 3.上导轮 4.工件 5.螺钉 6.垫圈 7.压板 8.等高块 9.工作台

（2）U/V轴。线切开带锥度加工机床一般配有4轴：X轴、Y轴、U轴和V轴。如图4所示，与X轴平行的轴定义为U轴；与Y轴平行的轴定义为V轴。其间X轴和Y轴操控下导轮进给运动，X轴和Y轴的大小确认了加工工件的有用长度；U轴和V轴操控上导轮进给运动，U轴和V轴的大小确认了加工锥度的视点值。现在快走丝线切开机床加工锥度一般在±3°左右；而慢走丝线切开机床加工锥度一般在±10°左右。

2. 锥度加工原理

当无锥度加工时，上、下导轮是以相同速率一同移动的，即X与U、Y与V轴的坐标值是相同的，都与编程面坐标值共同，因而加工的工件是垂直外表。

图4 4轴示意图

图5 锥度加工坐标核算示意图

当有锥度加工时，上、下导轮移动速率是不同的，即X与U、Y与V轴坐标值是不同的，并且与编程面坐标值也不共同。即：在锥度加工开始前，线切开主动编程体系先依据编程面坐标值以及输入体系的锥度值和3个高度参数值，以编程面坐标值为基础，使用三角函数，分别核算出X与U、Y与V轴的实践移动方针坐标值，如图5所示。

因为H1、β已知，依据三角函数公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ核算出下导轮中心偏移到O1方位，上导轮中心偏移到O2方位，即为了保证加工锥度β，X（Y）轴在原编程面坐标值基础上实践位移到O1处；U（V）轴在原编程面坐标值基础上实践位移到O2处。

3. 锥度加工参数设置

（1）编程面在工件下外表锥度参数设置。工件如图6所示，其锥度加工参数设置如下：视点β=3°（左偏G51或右偏G52请参阅相关数控编程书本），H1=27mm、H2=50mm、H3=85mm，如图7所示。其间，工件装夹完成后，实践丈量下导轮到编程面的数值即为H1，实践丈量上导轮到编程面的数值即为H3。

图6 工件图

在锥度加工参数中，通常锥度值β和工件高度H2为加工图样上已知参数。现在线切开生产厂家已经将下导轮到工作台高度尺度作为机床技术参数提供给客户了，如图8所示。

如果工件装夹时使编程面与机床工作台面重合，那么H1就等于厂家提供的参数值。如果编程面与工作台面不重合，如图9所示，那么只需要加上垫块的高度，即H1＝H厂＋H垫。而H3参数只能现场丈量了。

（2）编程面在工件上外表锥度参数设置。工件如图10所示，其锥度加工参数设置如下：视点β=3°（左偏G51或右偏G52请参阅相关数控编程书本），H1=57mm、H2=50mm、H3=28mm，如图11所示。其间，工件装夹完成后，实践丈量下导轮到编程面的数值即为H1，实践丈量上导轮到编程面的数值即为H3。如果工件装夹时其下外表与机床工作台重合，那么高度参数H1就等于厂家给定下导轮到工作台间隔H厂加上工件高度H2，即H1＝H厂＋H2。

图7 锥度设置示意图

图8 工作台到下导轮间隔示意图

图9 编程面与工作台不重合示意图1.工件 2.垫块 3.工作台 4.下导轮

（3）编程面在工件高度方向HX处锥度参数设置。设HX=10mm，工件如图12所示。其锥度加工参数设置如下：视点β=3°，H1=37mm、H2=50mm、H3=75mm，如图13所示。凹模漏料孔的加工就归于这种状况。能够看作是编程面与工作台不重合的状况，只需将凹模刃口高度作为垫块来处理。需要留意的是，当切开一侧斜边时，下部钼丝会不会过切到另一侧已经加工好的凹模刃口。

图10 工件图

图11 锥度参数示意图

图12 工件图

图13 凹模漏料孔加工参数设置示意图

4. 结语

锥度加工进程为四轴联动，是一个很复杂的运动进程，只要在不断实践中去认识、探究，才能积累经验，然后进一步提升锥度加工精度。

线切开的加工精度较高，在模具制作中使用较广泛，而线切开因为其加工的特殊性，对操作中的要求也较高。本文所述的锥度切开具有必定的难度，它需要对机床的参数、编程及核算都有必定的了解，本文作者经过实例具体介绍了锥度线切开的方法，可供同行们参阅。

来源：有趣的UG世界