UG编程零基础小白必学知识，你都会了吗？

停更许久抱歉各位，再次更新！！！持续带来我们的视频！

UG数控编程简介

UG是当前世界最先进的、面向先进制造行业的、紧密集成的CAID/CAD/CA

E/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套

解决方案。UG-CAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础,具有

强大可靠的刀具轨迹生成方法,可以完成铣削2.5轴~5轴)、车削、线切割等

的编程。UG-CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特

点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工,另外在加工过

程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计

后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。

UG-CAM主要由5个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模

块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态货真模瑛和后曾处理模块，下面对这5

个模块作简单的介绍

工艺参数1

工艺参数2

编程加工工艺知识

数控加工的优点

先进的数控加工技术是一个国家制造业发达的标志,利用数控加工技术可以

加工很多普通机床不能加工的复杂曲面零件或模具，而且加工的稳定性和精

度都会得到很大的保证。总体上说,数控加工比传统的加工具有以下优点:

1.加工效率高:利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面,而加工过程是由

计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。

2.加工精度高:同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分辨

率，减少了人为和机械误差，因此加工的效率得到很大的提升

3.劳动强度低:由于采用了自动控制方式,也就是说切削过程是由数控系统在

数控程序的控制下完成，不像传统加工手段那样利用手工操作机床完成加

工。在数控机床工作时,操作者只需要监视设备的运行状态,所以劳动强度

低。此

4.适应能力强:数控机床在程序的控制下运行,通过改变程序即可改变所加工

产品，产品的改型快且成本低,因此加工的柔性非常高、适应能力强。

5.加工环境好:数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技

产物，通常都有很好的保护措施,工人的操作环境相对较好。

数控机床介绍

用数控机昧加工模具或零件时,首先应该编出零件的加工程序作为数控机床

的工作指令,将加工程序送到数控装置，由数控装置控制数控机床主传动的

变速、起停、进给运动的方向、速度和位移量、以及其他(如刀具的选择交

换、工件的夹紧与松开、冷却和润滑的开关等)动作,使刀具与工件及其他辅

助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而

加工出合乎要求的工作。数控加工主要步骤如下图所示。

加工步骤

铣床与加工中心的操作

一 .夹具与装夹

在数控铣床或加工中心上常用的夹具主要有通用夹具、组合夹真、专用夹具

和成组夹真,在选择夹具时要综合考虑各因素，选择最经济、合理的夹具。

1.螺钉压板利用T形槽螺栓和压板将工件固定在机床工作台上即可,装夹

工件时，需根据工件装夹精度要求,使用百分表较正工件。

2.虎钳(平口钳)

形状比较规则的零件铣削时常用虎钳进行装来,方便灵活，适应性广。当加

工精度要求较高时，需要较大的夹 紧力时,则需要使用较高精度的机械式或

液压式虎钳。虎钳在数控铣床工作台上的安装要根据加工精度控制钳口与X轴

或Y轴的平行度,且零件夹紧时要注意控制工件变形和一端钳口上翘。

3.铣床用卡盘

当需要在数控铣床.上加工回转体零件时，可以使用三爪卡盘装夹,对于非同

转零在可使用四爪卡盘装夹。

二、装夹注意事项

在装夹工件时,应该注意以下问题:

(1)安装工件时,应保证工件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分

暴露在外，以方便加工。同时,也应考患机床主轴与工作台面之间的最小距

离和刀具的装来长度，确保在主轴的行程范围内能使工件的加工范围能使工

件的加工内容全部完成。

(2)夹具在机床工作台上的安装位置必须给刀具运动轨迹留有空间,不能和各

工步刀具轨迹发生干涉。

三.对刀

对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间

位置关系,并将对刀数据输入到相应的存储器中。它是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。对力分为X、Y向对刀和之向对刀。

对刀方法

刀具介绍

平底刀与球刀

刀具介绍2

刀具的使用

下刀图

刀具参数

加工

编程工艺

编程工艺2

模具结构

来源：模具达人一斌