抽水蓄能电站定子下线质量管控

XXXX抽蓄电站定子绕组为三相4支路“Y”形连接波绕组结构，共504根线棒。定子线棒采用空气冷却的冷却方式，嵌入前在两侧及底面包一层刷导电腻子的槽衬以降低槽电位。槽内采用槽底槽楔、层间垫条和楔下垫条，并利用斜楔和槽楔进行固定。线棒端部采用端箍、层间端箍、斜边垫块及槽口垫块并利用绑绑绳进行端部固定。定子线棒并头采用银铜焊接方式，并利用绝缘盒加灌注胶的方式对并头进行绝缘。

XXXX抽蓄电站定子安装采取现场组装，整体质量管控措施就是现场严格按图施工，厂家进行现场工艺指导，过程中监理旁站监督，确保施工质量，监理在定子组装过程中对每一道工序跟踪到位。

定子下线主要分三个阶段：定子下线前的准备工作，定子下线及定子下线完成后的成品保护。

一、定子下线前质量管控：

（1）定子下线场地要求

1、为方便后续施工，现场按照要求搭设了牢固的工作平台及环形吊具、手动葫芦，为后续定子线棒的安装提供方便、节省了大量的时间。

2、根据现场照明能够满足现场施工所需。

3、由于地下厂房环境恶劣，现场根据实际情况安装了空调和除湿机，保证了安装间的环境温度高于20℃，湿度低于70%，满足了定子安装环境要求。

4、现场放置了安全消防设施，并采取出入登记制度，留专人看守做记录，很好的取代了警卫制度，达到了同样的效果。

6、现场要求施工人员进行定期的打扫、拖地，很好的保证了安装间的环境卫生。安装间装风机和空调，很好地保证了环境的通风和温度控制。

现场施工场地基本满足了厂家对环境的要求，各设备安装符合标准要求，环境的温湿度及卫生均能满足要求。

（2）定子下线前准备工作

1、斜边垫块、槽口垫块、槽楔、绝缘盒等在使用前施工人员按照厂家要求用无水酒精完成洗净，绝缘盒外用塑料纸包裹做好防护工作。

2、现场对定子铁芯及通风沟进行吹扫，使用白布把铁芯槽清扫干净并用不干胶带粘贴铁芯齿端面和齿压板。

3、在定子铁芯齿端面和轭部表面涂刷定子铁心粘接胶DECJ0705（A：B=100：17.5）；每隔5分钟涂刷一次，共涂刷5次；涂刷完成后在室温（温度不低于20℃、相对湿度不大于75%）下晾干7天及以上。现场安排专人配胶，对配胶的比例、配置时间及使用时间做好记录，避免了胶的乱用、错用。

4、在定子铁芯槽底和齿部表面以及定子测温元件上喷低电阻防晕漆DECJ1305。在喷漆前应将漆搅拌均匀，喷漆时，要求施工过程中保护定子压指、压板，做好防护隔离，防止半导体防电晕漆喷于这些部件上。

（3）线棒开箱检查及耐压

1、现场由绩溪公司、西北监理、东电厂家及EM3标共同进行开箱检查。现场检查线棒包装箱，无破损现象。包装箱开箱后，对线棒检查，分别就数量及型号对线棒进行检查。

2、搬抬线棒的过程中，由于线棒长度较长易变形，现场采取四个人搬抬线棒，搬抬线棒人员佩戴手套且衣服干净，避免污染线棒。

3、线棒开箱后进行交流耐压等电气试验，根据要求进行100%全检耐压试验。耐压过程中有一根线棒绝缘破损，耐压过程中被击穿，经业主、厂家、监理及EM3标商讨决定，为避免影响工期，暂时挪用下一台机组的线棒。采用100%全检耐压很好地避免了线棒不合格提早发现，避免了后期组装完成后发现，节省了大量的工期。

现场单根线棒耐压2.75Un+2.5 即52kV，耐压前后绝缘测量均≥5000MΩ，符合规范要求。

4、交流耐压等电气试验完成后，将线棒两端R部位套入保护袋，以防线棒安装时被污染。

5、现场先用未涂抹腻子的槽衬绕包线棒，根据槽衬的长度估算每根线棒室温硫化半导体硅橡胶腻子DECJ1501的用量。

6、根据定子接线图1F13311，+Y方向为1#槽，每隔5槽在定子铁芯上下端部编号。标出定子线棒测温电阻槽、跨接线槽以及引出线槽。现场标记完成后，厂家及监理进行确认检查。

7、所有定子下线部件运输至安装现场后开箱，核实到货数量、型号、规格等符合图纸要求，做好安全、防尘、防潮措施。对各种绝缘材料、半导体材料认真检查、分类清点，并明显标记。配胶人员严格按照比例进行各类胶的配比，并做好记录。过程中监理及厂家进行监督，并不定期检查记录本。

二、定子下线质量管控：

（1）上、下端箍安装

1、端箍的安装质量只要在于其组装的圆度及绝缘的包扎。

在定子圆周上临时嵌入32根几何尺寸较理想的下层线棒，其中每段端箍上约4根，且分布在每段端箍两侧及其中间部位，很好的保证了拼装之后端箍的圆度。现场实际半叠包0.14×25环氧桐马玻璃粉云母带 DECJ1107大于16层，包扎18层左右，更好的保证了其绝缘度。

2、待端箍接头处所包绝缘固化后，就是喷漆工作。

在其外表面喷涂室温固化高电阻防晕漆DECJ0701，喷干红瓷漆，所喷涂的室温固化高电阻防晕漆DECJ0701与原端箍表面的防晕层搭接长度不小于25mm，现场红漆喷涂均匀。

（2）上、下层线棒安装

上下层线棒的安装质量控制主要是导电槽衬的绕包及线棒入槽后的高度调整，高度的调整影响到后期的端头焊接好坏，所以过程中主要管控槽衬表面导电腻子的涂抹及线棒入槽后高度的调整。

利用胶带将0.25x22x2930导电玻璃布DECJ0967贴在槽底后，将导电槽衬DECJ1309平铺在刮胶平台上，利用设备将腻子均匀涂抹在槽衬上，并将多余的半导体腻子带走，将多余的半导体腻子收集到腻子桶中。现场对槽衬进行检查，对于腻子未能涂到的地方要求施工人员补充腻子。

槽衬将线棒从刮胶平台上取下，搬运至定子处并安装吊具。吊起线棒，将落放至槽口，初步检查线棒上端部露出高度基本符合图纸要求。待线棒完全进入后在测量上下端预留高度，根据图纸要求进行调整，确保每一根线棒的高度都符合图纸要求，现场厂家及监理进行跟踪测量，对于不到标的及时要求其调整。

（3）槽楔安装

上下层线棒安装完成后进行槽楔安装，槽楔安装会在其与线棒之间垫加垫条及波纹板，垫条的多少决定了槽楔的紧度，所以过程中厂家及监理会对每一块槽楔的安装质量进行跟踪检查。槽楔的松紧程度决定了后期机组运转的安全状况，槽楔安装是极其重要的一步工作。

（4）并头钎焊

并头焊接的主要控制点就是端头的氧化处理及焊接工艺。

1、为确保焊接质量，焊接前用酒精或丙酮、砂纸等清扫线棒端头及并头块处的环氧胶、氧化物等杂质。处理后的钎焊面避免触摸污染用保鲜膜包裹，做好线棒端部的防护工作。

2、钎焊的施工人员要求其必须具备焊接资格，有相关证件。焊接前检查中频焊机的各保护系统应动作正常、可靠，感应圈表面绝缘应完好无损，通水电缆；焊机冷却水系统工作正常，无泄漏；冷却水套水流量正常、无泄漏。避免焊接过程中出错影响施工质量，现场由厂家对施工人员进行技术指导。焊接时用银铜焊机的夹钳夹紧并头块，并进行焊接，防止并头块局部过热而熔化。为防止线棒端部绝缘损伤，焊接时采用冷却水套夹钳，夹住靠近线棒端部绝缘的线棒端头部位，同时可在线棒端头绝缘上包裹浸水的破布或石棉布等，并在焊接过程中浇洒适量的水，以对端头绝缘进行冷却。

（5）汇流环及跨接线安装

汇流环的焊接方法同并头焊接，主要的控制要点是汇流环的拼接。

1、汇流环采取现场拼接、焊接。施工人员首先根据制造厂的预装标记，清点铜环及引出线数量，应符合铜环引线图、主引出线装配图和中性引出线装配图要求，清理和检查其它相关部件的数量。梳理完成后分区域摆放，方便后续施工。

2、梳理完成后对每层的汇流环进行预装，确保其出线位置的情况下进行局部调整各层汇流环，调整完成后，按要求完成汇流环的焊接工作。配焊时，按严格按照线棒与连接线、连接线与铜环、铜环与铜环、以及引出线与铜环间的有关要求，进行各个接头之间的配割、加工和焊接，要求铜环配装后，其有关空间分布位置符合图纸要求。

（6）绝缘盒安装

绝缘盒安装的主要控制要点就是绝缘胶的灌注，要求绝缘胶灌注密实，并能够保证绝缘盒高低整齐一致，保证外形美观。

现场绝缘盒灌注过程中，首先在每个绝缘盒中灌入少量DECJ1209绝缘盒灌注胶，以确定堵漏板无渗漏现象，待其固化后，再一次性进行灌满，若绝缘盒灌注胶收缩而导致其低于绝缘盒表面时应及时补充灌满，并时将灌注过程中掉在绝缘盒表面上的DECJ1209绝缘盒灌注胶擦去。

三、定子下线完成后成品保护：在每个绝缘盒的表面喷涂室温固化高电阻防晕漆DECJ0701，喷涂室温固化高电阻防晕漆。按照要求漆膜均匀、无遗漏、无漆瘤，不得污染线棒低阻及绝缘部分。现场要求对线棒低阻段及绝缘部分做好防护工作，用布或者塑料纸对线棒低阻段及绝缘部分做好防护隔离。喷涂完成后在温度不低于20℃，相对湿度不大于70%的室温条件下晾干超过24小时。最后对组装完成的定子进行隔离，将上下端线棒做好防护并将定子安装间门锁关闭，等待定子吊装。

至此定子下线完成，总之，定子下线本着按图施工的原则，各道工序按照图纸要求及厂家指导施工，监理对每一道工序进行监督，确保了安徽绩溪抽蓄电站定子施工质量，一次性顺利完成了定子的组装工作。

仅与大家分享工作中的经验，望对相关工作从事人员提供少许帮助。

来源：DouDou丶先森