升达家居：一块地板背后的制造基因

1997年，3条来自德国的地板生产线来到中国，其中1条进入内陆省四川，另外两条留在了上海。当年，全国第一块强化木地板诞生，制造方就是升达，正是德国生产线的西南地区买家。

如今，升达家居的地板品类选材已经扩张到实木、软木、竹子等领域，类型也涵盖了强化、实木、多层实木、竹、软木等品类，包含12个系列200多个花色，成为国内最有影响力的木地板制造品牌之一。

从第一块木地板产出，到如今全线出击，升达家居为何能在20多年的市场竞争中立于不败？

2018年7月18日，新浪家居前往升达家居位于温江海峡工业园的生产基地，进行实地探访，探寻一块地板背后的制造基因。

四川升达林业产业股份有限公司

木材供应处理全掌控，从源头把控产品质量

一块好的木地板，高密度人造板基材很重要。而影响人造板生产制造的一个重要因素就是木材种类和比例。用于强化木地板生产的基材最佳原材料是70%的松木和30%的速生杂木，这样能够保证有效的纤维长度和纤维结构，升达家居正是在严控树种收料和用料比例上下功夫，才有效地维持了地板基材的优质物理指标。

新浪家居在升达家居生产基地看到，巨大的原木堆放场中放置着从各地运来的木材，一辆辆满载木材的卡车正在卸货，这些木材来自升达自有林场及公司协议林场。

卡车正在卸货

卡车正在卸货

这些原木放置一段时间后，将进入粉碎机，经过粉碎机破碎和筛选后，合格的原料会进入旋风塔中进行蒸制和抽纤处理，分离出水蒸气和原木纤维，并对原木纤维进行再次干燥、磨切，经过这一系列的处理后，原木变成了含水量合格的干燥纤维，才能进行下一步工序。而完成上述工序的旋风塔，是从德国原装进口，可以不受外界气温湿度的干扰，将纤维的含水量控制在有效范围，在加工原料环节，严控品质。

压板切割包装，自动化流水线一体完成

原木纤维被送到板材制造车间，开始坯板成型之路。

经过3200T/㎡的压机压合成型，散乱的纤维变成了一块块规整的板材，在经过砂光机抛光表面，一张制造地板的人造板就形成了。

制造好的人造板经过叉车运送到地板制造车间。在这里，人造板将经过四道“金装”——耐磨的三氧化二铝，装饰作用的木饰纹理，强化硬度的高密度纤维板，防水防潮的防潮层。在这四道工序之后，一块可用于铺贴的强化地板就具有了雏形。

据介绍，这样的生产流水线，在升达家居温江园区共有11条，在青白江园区共有4条，每年能为全国市场提供900万平米的优质强化地板。

初具雏形的地板将在切割车间完成切割，锁扣开槽等工序，并通过质检员的质检后，在包装流水线上进行包装，送往仓库。

在5000平米的仓库中，新浪家居看到不同系列的产品整齐地码放在不同区域，叉车在仓库中来回穿梭运送货物。这些地板将发往四川、重庆、贵州、甘肃、云南、西藏、内蒙、陕西、新疆等西南、西北地区。

自动化智能改造，升达家居一直在路上

升达家居地板生产总监陈卫社向新浪家居透露，升达家居位于温江的生产基地，自开工到投产耗时2年多，引入了上亿的智能自动化设备。

近年来，升达家居对智能自动化的投入逐年增加，不久前完成改造的青白江生产基地，花费上千万。目前，公司正在着手将原料处理、板材生产、地板加工、包装发货等环节进行自动化连线，“最大限度地让自动化机械参与到生产制造的每个环节，减少人工的介入。”目前，本次智能化改造已经引起相关主管部门的关注，并为升达家居提供相应的技术补贴。

与技术改造同步进行的，是升达家居在产品研发上的投入，今年公司推出的新品“木语境界”、“良木逸家”等系列，采用的全部为升达家居自主生产的E0标准板材，并加入了负离子净醛技术，凸显产品健康属性。陈总表示，负离子净醛技术来自升达自建的CNAS实验室，这所建于2008年的实验室，是当时温江海峡工业园最早的国家级认证实验室，为升达家居产品的技术研发提供了充足的保障。

制造型企业的运转内核，在于源源不断的好产品输出，但一件产品，并不仅仅是物理零件的拼凑，它背后往往有一条能够支撑产品研发、制造、生产和销售的技术以及组织能力。升达家居在制造技术和研发上的投入，反馈在产品和市场上，就是连续多年稳居强化地板销售前列的市场地位，而深入升达基因的“精工”基因，将推着升达家居在激烈的市场竞争中不断前行。

来源：新浪地板顶墙频道