装配式建筑预制构件图纸深化的问题及建议

本文从构件厂审图的角度，结合长期图纸审核的经验，以住宅产业化深化图纸为例，总结出现阶段预制构件深化图纸中的常见问题，并提出相应建议，为图纸深化设计提供改进参考，以便于生产过程顺利实施。

01、图纸审核流程

图纸审核 → 汇总图纸会审记录 → 提交甲方、设计 → 跟踪回复进度及结果 → 编制联系单下发（会审问题少时）或重新下发新图纸（会审问题较多时）。

02、图纸审核要点（见表1）

3、深化图纸常见问题

3.1、出图效率

影响出图效率的因素很多，比如目前构件深化图纸的绘制及签认效率较低、程序进行缓慢；甲方提供的资料（水电、给排水点位等）是否完整、准确、及时；部分点位迟迟确定不了或反复改动；部分甚至影响到构件厂的生产安排、模具委托、模具加工、构件生产等一系列的问题，这些问题都会影响到项目的工期。

3.2、图纸质量

1.标注不明，缺少信息

如图1所示，图中箭头指示部位应有螺杆套丝的规格、长度标注，但图中无此信息，给埋件加工带来困扰。

图 1 连接螺栓详图

2.标注不一致

如图2所示，木砖厚度尺寸标注不一致。

图 2 木砖大样图

如图3所示，楼梯栏杆预留孔深度标注不一致。

图 3 踏步预留孔详图

如图4所示，墙板结构层两边凹槽尺寸标注不一致。

图 4 墙板结构图

如图5、图6所示模板图和配筋图中的套筒数量、位置不一致，且与表2外墙套筒配件信息表中套筒数量不一致。

图 5 外墙构件仰视图

图 6 外墙结构层配筋剖面图

3.3、碰撞问题

预埋件、孔洞、线盒、钢筋等相互碰撞问题，若前期审图时未发现，等进入到构件生产环节时发现再调整，则会给生产造成困扰。如图7所示，预埋螺母与墙板受力纵筋位置冲突，主筋位置不可调整，所以需要变更预埋件的位置，这就需要现场进行改模，严重影响生产进度。

3.4 、信息表达不完整

如果考虑不全面，则后期图纸调整量较大。

工程中主要存在以下几个需要区分构件型号的问题：

1.不同楼层外墙板采用的混凝土标号不一样；

2.单独几层的墙板需要用到石材挂板埋件；

3.部分层墙板转换主筋直径，需要用到变径套筒，但图纸中未体现变径套筒且构件型号未做出明确区分。

针对以上这3个问题，均需要后期对图纸进行调整，包括构件详图中型号的变更和平面布置图中构件型号的变更。

内叶墙板钢筋明细表见表3，表3中标注的不同型号的墙板主筋规格是有变化的，但是表4配件信息显示的套筒规格就没有用到变径套筒。这样就会导致安装时无法穿筋，从而产生因构件报废而造成的费用损失及工期的延误。

对于这种问题，应在前期综合考虑，不同楼层的构件区分不单要有文字说明，更要从构件型号上区分清楚，为构件生产、发货及现场安装提供便利，以免造成混乱。

3.5、图幅问题

对于构件生产现场来说，深化图纸采用A3规格的图幅尺寸比较合适（主要指构件模板图、配筋图和埋件大样图），更方便携带、查看。然而现状是各个设计院出图图幅不统一且部分过大，对于构件生产时现场使用极不方便。

4、技术发展及改进方向

4.1、专业软件制图

利用BIM技术来提高深化图纸效率。Revit软件作为BIM家族中的三维设计工具得以运用，其在深化设计中的运用也将使整个过程更加高效。

1.高质量

Revit软件可进行碰撞问题检测，便于及时做出调整，生成高质量的图纸，提前规避大部分设计变更与修改，为后期构件生产及施工安装创造便利条件。

2.高效率

Revit软件在图纸修改方面优势明显。无论对构件的任何部位做出修改，相应的平、立、剖、三维等视图中均会自动修正，极大地减少了人工，提高了效率。在数据统计方面，可以自动形成且同步更新，大大减少了统计时间，并提高了准确率。

4.2、构件标准化

拆分构件尽量标准化，真正使装配式预制构件做到产业化、工业化。

构件拆分时要尽量避免异形构件，减少模板加工及现场生产的难度，提高生产效率；构件规格尺寸要避免过多，以便于模板改制，提高模

板的利用率，节约成本。

综上所述，一套完美的图纸需要三分绘、七分查，因此相应的审核、校对是必不可少的。如果图纸问题较多，将给构件厂相关审图人员增加大量工作，并对生产过程产生较大影响。甲方、设计、总包、构件厂家各方之间应加强沟通，避免不必要的图纸变更工作量，保证整个项目的顺利实施。

来源：水木泥一流