速动无刷伺服电批，以精密耐用领先于国内紧固行业

螺丝作为机械物件上的主要紧固件，其质量的好坏会直接影响到其使用效果。尤其是在全自动化螺丝锁付的过程中，螺丝的公差尺寸、螺纹的好坏，更直接影响到自动化设备的锁付良率。随着螺丝锁付工艺要求越来越高，对于一些高精度、高需求的智能产品，产品公司也要求能够扭力准确、锁付过程可监控，每颗螺丝锁付参数可记录、可跟踪。

锁付精度是考验电批的一个极其重要的目标，一把好的电批必须扭力精准，力矩安稳。在这种环境下，深耕紧固领域十余载的速动智能拧紧技术（广东）有限公司顺应时代发展需要，倾力打造的专业级智能伺服电批应运而生，由伺服电机加伺服驱动改装而成，专门针对高精度、高端智能制造产品精密拧紧要求所研制，不管是从扭力、精度、运用寿命来看，伺服电批都比无刷、有刷电批更强大，精准起到螺丝拧紧的作用。

同时，速动智能伺服电批的扭力大、响应快，从0r/min到3000r/min加速时间在7ms以内，这是一般电批所无法比拟的。此外，速动智能伺服电批还可调配多摩川高精度23-bit等级编码器，提高定位精度与低速工作安稳度。而且支持绝对位置操控及软限位，节约限位开关原点开关，在削减故障点。旨在期望能为更多的客户源源不断的提供先进的智能伺服拧紧工具，便于更好地创造更高的市场价值和效益。

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以无刷伺服智能扭矩传感器系列智能电批为例，速动无刷伺候电动螺丝刀与普通电批相比，具有哪些优点呢？

一、高效率

采用智能无刷伺服电动螺丝刀控制器，且具有专用的伺服控制算法。出力大、响应快、速度高、惯量小、转动平滑、力矩稳定。

二、高精度

1、基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标維偏差≤3%。

2、正常工作状态下，速动无刷伺服电动螺丝刀能够实现Cmk≥1.67（扭矩设定公差±10%）

，符合IS0 5393以及6Sigma原则。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率高达99.99994%。

3、内置电流和角度测量可以实现对速动无刷伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制和监測，实现记录所有重要的拧紧过程参数，并确保高精度。

4、根植于深耕紧固行业多年的速动，得益于全新无刷电机控制技术，工作时能给出最稳定输出，可实现拧紧装配过程的自由编程。在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。即使面对复杂的工作环境，也能够轻松胜任。

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三、成本低

1、从长远投资来看，二者的金钱成本是相差不远的。但是在带来的生产效益上，可以说速度伺服电批胜于普通电批。

2、采用无刷伺服电机显著降低了运行成本，从而获得长寿命使用周期，同时确保稳健的动力性能和扭矩蜂值输出，是客户理想的数控拧紧装配工艺选择。

3、速动伺服电批可实现自动统计功能，在主界面显示合格数、不合格数、合格率。同时可以连接存储600天的拧紧记录，可以通过电脑导出相应记录，为质量提供科学依据。

4、靠谱

（1）采用无刷电机，配合SD-PF5015或SD-PF5030控制器，确保拧紧工艺的灵活性和过程可靠性。

（2）速动无刷伺服电动螺丝刀高精度和全面的监控功能，可以较大程度保证拧紧过程的可靠性。

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此外，对于涉及安全与功能的拧紧点，每一颗螺钉的拧紧曲线及结果都会同步存储到控制器，大幅度改善产品质量和优化拧紧流程，确保交付用户的拧紧质量。依托数字拧紧的核心算法，速动无刷伺服电动螺丝刀可以更有逻辑、更智能地配合制造业的需求去工作。从工艺设计、拧紧指导，到技术标准、流程控制，速动也都体现出严谨与细致。

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值得一提的是，作为国内领先的工业智能拧紧供应商，速动深知只有每一个细小的零件都精准咬合才能保证丝毫无差的精确运转，因此，将持续做到从先进的设计理念到精密的制造工艺及严格的出厂检验全程严谨，以确保每位使用者得心应手。

来源：速动智能拧紧