一、刀路的总则：. v8 D+ t8 c8 @% R
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开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分状况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的状况下，进给与进刀量成反比。一般状况下，机床的负荷不是问题，选刀的准则首要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，准则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
光刀：光刀的目的是为了到达满足工件外表光洁度、预留恰当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的进给，由于精刀需求较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的状况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、恰当的进给。
二、装夹办法：( C p& . Z4 h8 H1 y2 f” x2 @
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1、一切的装夹都是横长竖短。
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2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是确保结实性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹：夹板用码仔码在作业台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不行及加工力较大的工件，一般中大型工件，作用比较好。
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4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不行，又禁绝在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两头，加工另两头。
5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要结实，严防撞刀与直接插入工件。
三、刀具的分类及其适用规模：
1、按材质分：
2、按刀头分：
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3、按刀杆分：
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4、按刀刃分：
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两刃、三刃、四刃，刃数越多，作用越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
5、球刀与飞刀光刀的区别：
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球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。 ( s6 Y2 H9 @9 g- j+ `* D
飞刀：长处是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺度及平面尺小于飞刀直径韶光不到。
四、加工铜公
1、什么状况下需求做铜公（电极）：
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2、铜公的做法：
选出要做铜公的面，补全该补的面，或延伸该延的面，确保铜公的一切边际大于要打的边际同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位），补成规则形状；找出铜公最大外形，用一鸿沟然后投影到托面；定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成；备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实践铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺度+基准框高+装夹高度。
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五、图纸定数问题
1、在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面临零，顶面不平常（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实践对0（z），图上偏低0.1。
2、当有现成的加工面时，使图上的现成面临0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实践高度，宽，长与图纸差别，按实践的料来编程。一般状况，先加工成图上的尺度再加工图上形状。
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3、当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，一切下一次加工基准要以上次已加工好的面为准。
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4、镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起必定高度然后图纸也升高此高度，平面按整体分中，高度按图下面用镙丝锁住；是方方正正的则可直分中；粗略一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对方位确认然后把图纸原点放在夹具中心点。
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六、开粗的刀路挑选：
1、曲面挖槽
2、平面挖槽：铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定鸿沟，准则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，封闭外围。
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3、外形：当所选平面合适外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不用相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。
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4、机械补正的刀路设置：补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的当地则改大R不留余量。
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5、等高外形：合适于走封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选规模与高度（必定弧形进刀开粗），用于开粗的状况：任一平面内的加工间隔小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
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6、曲面流线：具有最好的均匀性与干脆性，合适光刀很多时分可替代等高外形。
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7、放射刀路：合适中心有大孔的状况（少用）。注意事项：弹刀，刀不锋利，刀过长，工件过深时要盘绕走不行上下走；工件中的利角两头的面要分两个刀路，不行越曩昔,光刀时的边际最好延伸（用弧线进退刀）。
七、清角
1、这儿的清角清的是二维死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的当地则应先清角再光刀，太小大深的角可分几把刀清，不要用小刀清太多当地。
2、清三维角：开一些小槽，一些三维转角处。
3、易断刀，必定要考虑像细刀、过长，加工量过大（首要是z向，深度方向）的状况。
4、刀路：用二维外形走，只能清小角（R0.8）及二维平面角；用平行刀路；用等高外形；有一种当地刀子去不了的曲面及外形走不到的死角则要先封起来起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起来。
八、中光
1、中光：作为曲面的钢料与细公才中光。0 W) a4 b+ n5 y; q
2、准则：大刀开粗时层与层间的余量较多，为使光刀时得到更好作用的一道工序，$ [/ n1 d% M, v6 ]
3、特点：快速清除，大刀飞刀亦可，大进给，大间距；不必忌惮外表质量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一起，细一点指外表余量与层与层的间隔；需不需中光，还有一个重要因素是作业的资料，资料越硬，则考虑中光；中光的加工方向与光刀开粗最好相对这样加工的东西会作用好，均匀。
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九、光刀
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光刀是要到达各种产品与模具的装配要求所以要非常稳重，根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。
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1、光刀的下刀高度与最后高度都改为0，公役规划1个丝以内，不需过滤（工件越小公役越小，公役影响外型）。
2、前模与分型面要到达最好的光洁度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙点。
3、刀路规划由以下因素决定：
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