1 门窗工程
1.1 铝合金门窗安装工程
1.1.1 门窗框弯曲，门窗扇翘曲
1、现象
框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。
2、原因分析
（1）框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。
（2）型材质量本身不符合标准。
（3）窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。
3、防治措施
（1）框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm。
（2）型材质量应符合《铝合金建筑型材》（GB5237—85）和《铝及铝合金加工产品的化学成份》（GB3190—82）的规定。
（3）窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等形式。
1.1.2 门窗框松动，四周边嵌填材料不正确
1、现象
门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。
2、原因分析
（1）安装锚固铁脚间距过大。
（2）锚固铁脚用料过小。
（3）锚固方法不正确。
（4）四周边不应嵌填水泥砂浆。
3、防治措施
（1）锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。
（2）锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm。
（3）当墙体为混凝土时，则门窗框的连接件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。
（4）门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。
1.1.3 门窗开启不灵活
1、现象
门窗推拉或开关困难。
2、原因分析
（1）推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。
（2）窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。
（3）门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。
2、防治措施
（1）推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。
（2）滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。
（3）门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。
1.1.4 渗水，密封质量不好
1、现象
窗下口或窗立面出现渗漏现象。
2、原因分析
（1）密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。
（2）窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。
（3）窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。
（4）施工中橡胶条脱落。
3、防治措施
（1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。
（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。
（3）窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm×8mm的椭圆形小孔，通过小孔将水排向室外。
（4）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。
1.2 塑钢门窗安装工程
1.2.1 门窗框松动，四周边嵌填材料不正确
1、现象
门窗安装后经使用产生松动。
2、原因分析
（1）固定方法和固定措施不适当。
（2）不了解塑钢门窗性能，门窗框与墙体之间隙填硬质材料或使用腐蚀性材料。
3、防治措施
（1）门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体联结件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。
（2）框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。
（3）当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件联结。
（4）方法同5.2.2防治措施（3），（4）。推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。
1.2.2 门窗框外形不符合要求
1、现象
门窗框变形，门窗扇翘曲。
2、原因分析
（1）原材料配方不良。
（2）增强骨料用量不符合标准。
（3）角部焊接不牢固、不平整。
（4）存放不当。
3、防治措施
（1）门窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。
（2）衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于 1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。
（3）四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。
（4）门窗存放时应立放，与地面夹角大于70°，距热源应不少于 1m，环境温度低于50℃，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。
1.2.3 门窗开启不灵活
1、现象
装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。
2、原因分析
（1）摩擦铰链联结件未联结到衬钢上。
（2）门窗扇高度、宽度太大。
（3）门窗框料变形、倾斜。
3、防治措施
（1）铰链的联结件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材联结。
（2）窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。
（3）门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体联结牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。
1.2.4 雨水渗漏
1、现象
使用中门窗出现渗漏。
2、原因分析
（1）密封条质量差，安装质量不符合要求。
（2）玻璃薄，造成密封条镶嵌不密实。
（3）窗扇上未设排水孔，窗台倒泛水。
（4）框与墙体缝隙未处理好。
3、防治措施
（1）密封条质量应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸，以保证不缩回。
（2）玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。
（3）窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外作排水坡。
（4）产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，合格后方可安装。
（5）框与墙体缝隙应用聚氨脂发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。
来源：先锋9527
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