零件知识问答（5）-钻削件的构形原则是什么？

（1）孔形要便于加工封闭平底的钻孔，加工较难，如无必要，必须避免，如图6-1b所示为常见的两种构形。如承物平面必须与轴线相垂直时，则应按图c构形，才易加工。

（2）孔轴位置应与加工面垂直当钻头进入零件内腔时，如接触表面与钻轴倾斜，则易使钻头滑位或因一面受力而折断。同理，出口处表面与钻轴倾斜，也会产生上述情况，如图6-2a、b、c、d所示。因此，应先在倾斜处用沉头钻或立铣刀先加工出一个坑，或者预先铸出一孔穴，使孔的进口面、出口面与钻轴相垂直，即可进行正常钻削，图e、f、g、h即为合理构形。

如若钻孔表面不能垂直于钻轴时，其表面倾斜度最好不超过10°~15°，并附以钻套保险，则可进行正常钻削，如图6-3所示。

（3）尽量采用标准钻头在批量生产中，孔穴加工的经济性很大程度取决于标准刀具的使用。对单式钻孔是这样，对复式钻孔也是如此。图6-4所示台阶孔和螺纹孔，都是采用标准复式钻头加工的。

（4）注意螺纹孔的工艺结构图6-5a为一螺柱连接情况，由图中可看出螺孔中的螺纹有效长度不够，致使螺柱拧不到位，因此其螺纹长度必须加长，即除拧合部分外，还要有一段足够长的螺纹退刀距离，图b即是这一合理构形。

（5）细长孔应尽量避免孔形细长，刀具直径小，悬臂长，钻削时易摇摆、偏斜而折断，因此需避免这种不良的构形，如图6-6a、6-7a、6-8a所示。图6-6b、6-7b、6-8b即是改变细长孔结构的正确构形。

对于细长螺孔，也应避免，图6-9b即此合理构形。

6）盲孔应尽量避免在无特殊要求时，钻孔最好做成穿透的通孔，不要做成袋形的盲孔。如图6-10中，图b较好，排屑与卸销都较容易。而图6-11中，由于螺孔离内腔壁距离a太小，强度差，受力不匀，施力时螺孔容易攻偏，如无密封要求，不妨将盲螺孔改为穿透式的为好。

（7）注意夹紧套环上的孔穴构形夹紧套环上的螺栓孔位置和大小要定的适当。否则将会影响螺栓装配。如图6-12a所示，由于螺柱孔离轴中心距离a太大，套环尺寸b太小，夹紧时将使螺栓弯曲变形，因此适当减小尺寸a，加大尺寸b，才能改善夹紧效果，如图b所示。

（8）注意两零件交界处的钻孔要求如图6-13所示的两零件交界处要用销子紧固的情形，应使两零件的材料相同，切削时其抗力则可相近，否则钻头易出轨而折断。

（9）薄壁孔穴一定要有足够的支承面如图6-14a沉头部分支承面很弱，影响连接强度。若将薄壁孔六处做成漏斗形，即可得到足够的支承面，如图b所示。

（10）两偏贯孔的加工位置要正确造定如图6-15a所示两孔偏贯，因相贯处有一个空处，钻削时此处易使钻头受力不匀，产生偏滑而致使钻头断折。如果将两孔轴线间距a加大些，并可先钻小孔，如图b所示的d孔，然后用一附加导向头的沉孔钻进行打孔，这样钻D孔时就不易产生偏滑现象。

（11）减少钻孔的换位加工的次数为了简化钻夹具的设计，钻孔时，尽量少更换工位。如图6-16a所示孔件，左右均有螺孔（一通一盲），加工时，需转两次工位。如无特殊要求，可将窗孔改为通孔，并将孔径取成相同，这样只要一次定位，即可一次完成螺纹加工，若需淬火时，它还能改善热处理工艺性，如图b所示。

（12）尽量采用标准孔径，并减少刀具种类在复杂零种上的各种光孔、沉头、螺孔应尽量采用标准孔径，以便选用各种标准刀具，提高效益。在采用标准孔径的同时，东需注意相近孔径尽量取成一致，这样可减少刀具品种，降低工具费用。如图6-17b所示不同螺孔数目就比图a少了一半，构形合理。

来源：轴承小白