产品设计·出模角｜结构设计中产品出模角知识经验总结

本篇文章主要分享：结构设计中产品出模角，希望能给正在学习creo/proe产品设计的你带来帮助。

塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个『出模角』。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型后需要很大的开模力才能打开，且在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的。

? 塑胶产品出模角设计简介

出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表

此外，当产品需要长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。

? 出模角·不同材料的设计要点

材 料

设计要点

? 出模角·产品案例分析

中间分型

此产品为上下盖，中分拆件拔模，此时则需确认产品上下盖外观表面处理工艺。

①表面工艺为：素材无喷涂，表面亮面，此时外观分型线处拔模3°以上；

②表面工艺为：素材无喷涂，表面雾面（细蚀纹500um以下），此时外观分型线处拔模3°以上；

③表面工艺为：素材无喷涂，表面雾面（粗蚀纹500um以上），此时外观分型线处拔模5-8°以上，纹理越粗角度越大；

④表面工艺为：喷漆，此时外观分型线处拔模3°以上；

如果对外观要求高的话，在这个基础上再加0.5-1°，会对产品外观表面处理更有帮助。

非规则配合面上下分型

根据产品分析，USB接口此边拆分成了3件，而且为跑道形分型，与侧边2件分型不一样，那么拔模角度应该为几度？

由于分型线不在一个平面上面，所以，拔模以后外观会形变，变得不均匀，在这种情况下，应该要结合表面处理工艺去拔模。

1，表面工艺为：素材无喷涂，表面亮面，此时外观基准线可以跟随分型线把模,图示A处。

2，表面工艺为：素材无喷涂，表面雾面，此时外观基准线则为中分位置，图示B处。

如果选择走行位的话，此处则不考虑拔模。

问：案例一与案例二区别在哪里？

答：同基准与不同基准

大面积外观直升面拔模

如上图，当产品外观有直升面，而且面积比较大的时候，像这种情况，不管拔模往前模还是后模，拔模角度都是 一样的，3°以上，建议拔到5°。

外观面散热孔拔模

如果产品是塑胶，则需要拔模3-7°，建议拔5°。

孔越多，越容易粘前模（外观面为前模），此时须有很大的角度来缓解出模，防止产品拉变形，确保产品外观效果。如果表面为素材雾面效果则需要拔模7°以上。

孔位台阶拔模

孔位采用台阶拔模可防止模具配合精度偏差而形成段差，造成孔位成型时出毛刺及形状微错位。

外观面凹槽拔模

类似外观面凹槽走行位产品，拔模角度在1.5-5°，凹槽越深角度越大。

外观两件配合出拔模

一般情况拔模角度在1.5-3°，拔模不包括设计预留配合间隙。如果产品为素材则拔1.5°，如果有喷漆或者电镀，则拔模3°。角度越大，则外观配合后间隙越大。

产品内部深孔拔模

类似结构，内部深孔采用高低落差0.3-0.5°拔模，亦底面宽度比开口宽度单边小0.5，类似加强筋也是采用高低落差0.5°拔模。

类似螺孔则不拔模，出模采用司筒顶出，一来确保螺柱底部不会缩水，二来确保螺母吃牙均匀。

以上设计参数为个人经验总结，非书面标准，只可参考，不可当做专业标准运用。

至此本案例的建模过程已全部结束，希望能对正在学习软件的你有所帮助，有时间的朋友可以自行操作练习~欢迎转发分享与更多小伙伴一起交流学习~更多学习问题交流学习请私信小编~

来源：creo知识分享