装配式混凝土结构常用构件的运输、存放和安装技术

装配混凝土结构常用预制构件主要有预制混凝土柱、预制混凝土梁、预制混凝土楼板、预制混凝土墙板、预制混凝土双T板、预制混凝土楼梯、预制阳台、预制空调板等。本文将从构件的运输、现场存放、吊装前准备及安装工艺方面，以预制混凝土墙板为主进行介绍。

1.构件的运输

构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固。外墙板和内墙板可采用竖立方式运输，叠合楼板、阳台板、楼梯可采用平放方式运输。卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题，现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，如果发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。

2.构件的现场存放

堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作及安全事故。平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。（外墙板禁止平放）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；墙板宜离地存放，避免根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。

3.预制墙板的吊装前准备

预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则。可采用从一侧到另一侧的吊装顺序，需提前制作出安装进度计划，有效的提高施工效率；并对需要安装的墙板提前进行验收。具体内容如下：

（1）找平： 使用水准仪和塔尺进行找平，找平材料使用“Φ=20，长度为80”的螺栓。每个找平点设内侧和外侧两排调平螺栓，根据不同墙体设置2~4个找平点。放置位置做好标记。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。

（2）分仓：预制墙板与地面有2cm空隙，在墙体与楼面接触部位采用调平螺栓预先控制墙板的标高，用座浆料对墙体灌浆部位进行分仓，间距不得大于1.5m。

（3）外墙外侧封边：墙体落实后，墙体底部外侧无法座浆封堵，所以墙体就位前必须进行封边处理，封边材料使用两层25厚的橡塑绵，使用铁钉固定。

（4）控制线弹线清晰准确：要求在地面弹墙体控制实线。要求弹线准确，清晰可辨。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。

（5）钢筋调位：利用“定位钢板”及控制线调整钢筋位置。要求钢筋位置准确，钢筋竖直向上。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。

（6）斜撑及相关配件准备就位；

（7）线坠靠迟等相关测量器具准备就位；

（8）反光镜、小铁锤、撬棍等相关调整工具准备就位；

（9）确认吊装安全：根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全。

（10）构件安装前应按吊装流程核对构件编号。

（11）楼板内预埋墙板安装支撑所用预埋件，如四层外墙板安装，预埋件安装在三层顶板内，位置与外墙板预埋螺栓位置相对应，预埋件螺栓头用胶布缠裹，防止污染。预埋件型式及位置图见下图：

叠合板处埋件

现浇楼板处埋件

4.预制墙板的吊装、调整及验收

（1）严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。

（2）预制墙体吊装时，无翻身过程，所以无需考虑翻身容易导致缺楞掉角的问题；

（3）预制墙体要求必须使用吊装钢梁进行吊装；

（4）吊至距就位位置上空50cm时，由4名工人调整墙体姿态；继续下落至距就位位置上空20cm，缓缓下降，进行试就位；试就位时，利用调整工具，将不能入套筒的钢筋进行微调，直至所有钢筋都插进套筒时，就位，但严禁落钩；

（5）就位后，及时安装斜撑，确定牢靠后，调节斜撑并使用靠尺确定墙体垂直，确认垂直后，落钩；

（6）拆钩。

（7）调整顺序：

“左右调整”，即沿墙体长边方向水平调整；“垂直调整”，即墙体的垂直度调整；“前后调整”，即垂直墙体长边方向的水平调整；“微调”，即反复进行“垂直调整”及“前后调整”，保证“前后位置”准确，足够垂直。

（8）就位时，对照控制线利用测量工具对墙体位置进行检查，误差大于7mm时，将墙体吊回地面，重新对钢筋进行调位；其中当“左右位置”误差大于5mm时，也必须将墙体调回地面，重新对钢筋进行调位。

（9）满足上条误差要求后，才能落钩、拆钩，才能进行正式调整。

（10）“左右调整”，因为左右位置无法通过工具进行调整，所以钢筋调位时要求该误差不大于5mm。

（11）“垂直调整”，利用斜撑的长杆，旋紧或旋松来调整墙体垂直度；

（12）“前后调整”，利用斜撑的短杆，旋紧或旋松来调整“前后距离”；

（13）0“微调”，垂直度允许误差不大于5mm；“前后距离”允许误差不大于5mm；两端“前后距离”极差不大于5mm。

（14）根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收，大于“调整”一节中所述误差的，一律返工重新调整。

（15）项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检查确认。

来源：PC工厂全程技术服务