浅谈手持式砂轮机的使用风险及注意事项

?一、手持式砂轮机存在以下主要风险危害

1. 物体打击（砂轮片碎裂飞出打击伤人）

2. 触电（电源线破损导致金属部分漏电）

3. 机械伤害（运转中的砂轮机切割伤人）

4. 火灾、爆炸（切割或打磨产生的火花点燃可燃物和危险化学品导致火灾甚至爆炸）

二、手持砂轮机的注意事项

1、必须使用带防护罩的砂轮机；

防护罩

2、应选用Ⅱ类手持电动工具，Ⅱ类电动工具采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电，铭牌上有“回”字型标志；

回标志

3、使用前先检查砂轮片是否完好；受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。

正确选用砂轮片

4、操作时作业人员必须正确佩戴防护眼镜和安全帽，使用角磨机打磨时应双手握持，严禁手持工件打磨；

佩戴PPE

5、操作时人员不可站在砂轮片的正前方，应站在侧面操作；作业时间过长，温度升高，应停机待自然冷却后再进行作业。

正确站位

6、使用手持式砂轮机打磨时切记不可用力过猛，应将砂轮机把持平稳后再按下开关打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头使劲打磨，更不能将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。

三、砂轮机安全检查标准

1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。

2.0适用范围：公司砂轮机的安全检查。

3.0检查内容

3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全

3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。

3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。

3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准

3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。

3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。

3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。

3.3挡屑板可调并应有足够的强度

3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。

3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。

3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。

3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。

3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。

3.4砂轮应无裂纹和损伤

3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应进行目测检查，严禁使用有裂损的砂轮。

3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。

3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质。

3.4.4不准使用存放超过安全期的砂轮。树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，安全期以制造厂说明书为准。

3.5托架安装牢固、可调

3.5.1托架要有足够的面积和强度。

3.5.2托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。

3.5.3托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm。

3.5.4托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。

3.5.5砂轮直径≤150mm时，砂轮机可不装设托架。

3.6法兰盘与软垫应符合安全要求

3.6.1切割砂轮机的法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/4，其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面。

3.6.2砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等，形状大小不同或扭曲不平的法兰盘，当用螺母拧紧时，砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。

3.6.3法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。

3.6.4法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹，不准使用铸铁法兰盘。

3.6.5砂轮与法兰盘之间必须衬有柔软材料作缓冲层（如橡胶板、纸板、毛毡、皮革等）；其厚度为1~2mm，直径应比法兰盘外径大2~3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。

3.7砂轮机运行必须平稳可靠。

3.7.1砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性。（装在紧固的地基上以防振动）。

3.7.2砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。

3.7.3必须及时更换磨耗较大的砂轮。

3.8PE连接可靠，控制电器符合要求。

4.0检查人应根据本标准进行检查，并填写《砂轮机安全检查表》。

5.0相关记录

5.1《砂轮机安全检查表》

砂轮机检查表

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来源：水若寒风84