彩绘打印机铝制品加工的工艺流程

佛山南海弘博铝制品厂多年生成加工彩绘打印机铝制配件，很多国内外生产工业用彩绘机或打印机的厂商都是弘博厂的客户，很多同行也有过来工厂委托加工，10多年的铝制品加工经验与生成团队，赢得了很多客户的信任，今天把打印机铝制品加工的工艺流程分享出来，希望对客户有所帮助。

打印机铝制配件加工

一. 打印机铝制品在加工前的确认 :

1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；

2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水

孔图，无误后方可进行下一步骤

3. 对程序的确认 :根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程

序单进行检查内容包括；

(1)检查用刀是否适当

( 2) 检查切削 PITCH 是否适当

(3 )检查工件预去量是否适当

(4 )检查切削 S、F 参数是否适当

(5) 检查程序单图面的 X、 Y、 Z 轴是否标明清楚

(6 ) 检查图面的基准边是否与 2D 图面一致

4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单工业铝材加工》，

并退回给上工段；

5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判别盲目加工。

打印机铝配件加工前的确认

二. 打印机铝配件生产的架模 :

1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除做净

2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；

3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模 (电极伸入虎钳部分应高于程序单

图纸所要铣的高度 )；

4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表 (百分表 )，校正工件 (电极 )的 XY、YZ、XZ

平面；

5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；

6.用寻边器寻基准边 (电极则寻双边 )，寻完后移至图纸所要求的 XY 平面的 (0?0)点，并用卡

尺确认位放是否正确；

注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。

铝制品加工模具

三. 打印机铝制品加工设备的装刀程序

1.根据程序单，选择好第一把刀，对入工件 Z 轴的零点，如有必要需找入第二对刀点 (电极

必须要找第二对刀点 )；

2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀 .

四. 打印机铝制品加工设备转程

1. 首先根据程序单上的路径将程序 COPY 到计算机 C 盘里；

2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；

3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；

注意事项 :程序的立标应当与工件寻边后输入的 X，Y 立标一致；

打印机铝制品加工执行

五.打印机铝制品生产加工执行

将以上四点准备好后，即可执行 .每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：

(1).打开单节键打开；

(2).将 G00 数率调整为 0% ；

(3). 将 G01 数率调整为 0% ；

(4).试跑后测量 X.Y.Z. 三轴 MCS( 任务立标 )是否正确；

(5).开冷却液 (或吹气 ) ；

(6).确认 S 值；

(7).封闭单节开辟；

(8).执行，调整 F 值。

铝制品加工设备图片

六. 打印机铝制品加工中的检验

1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的

是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；

2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；

4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂曲；

5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余

量铝制品加工就再次补正，继续加工。

铝制品加工技术设置

七. 铝制品加工完毕后最终检查

注意点：不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查

1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达

到蓝图要求后，方可卸下工件；

2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精

电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求， 如符合， 则分别标明〝粗〞、〝精〞两字， 再卸下；如不符合，查明原因。

打印机横梁加工后检测

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来源：危险品货代甄院长