化灰机维护规程

1、设备工作原理：

石灰颗粒从进料斗与水混合后进入旋转的螺旋筒中，经过10.5米长的螺旋推进，使水充分渗入固体颗粒中心进行化合反应，放出大量的热气，有翻斗把物料翻进锥形螺旋筒中，石灰乳从螺旋筒流出，经头罩下部ф300出口流入池中；石灰渣由螺旋筒喉部排出，经头罩下部400*400出口流入皮带输送机上，由此机把石灰渣运刀排渣处，热气从排气管排出。

2、设备规格型号及技术参数：

2.1、规格：ф1200×10500mm；

2.2、入口石灰粒度：80％≤25mm；

2.3、传动形式：边缘（开式）齿轮传动；

2.4、筒体工作转速：6.44r/min；

2.5、产能：石灰乳＞28m3/h；

2.6、筒体有效容积：11.86m3；

2.7、电动机：Y180-6-B3、15KW、IP44、970rpm；

2.8、减速机：ZL50-10-Ⅰ 传动比20：1；

2.9、齿轮传动：大齿轮158齿，小齿轮21齿，模数12，

速比7.52，中心距1074。

2.10、总减速比：150.47；

2.11、外形尺寸：14400×2070×9380；

2.12、整机重量：16600Kg.

3、设备结构组成：

3.1、传动装置部分：电动机、减速机、大小齿轮、弹性柱销连轴器、十字滑块连轴器、轴承及轴承轴。

3.2、回转部分：进出料螺旋筒、叶片和垫圈等。

3.3、进料部分：进料斗、进水管等。

3.4、壳体部分：石灰乳出口、排渣口和进水管。

4、设备润滑：

5、设备点检标准:

5.1、传动装置点检：

5.1.1、电动机的检修按电动机说明书要求进行。

5.1.2、减速机的检修应按减速机说明书进行。

5.1.3、大小齿轮磨损原齿后的25％，或断裂掉齿时，应及时更换与修复。

5.1.4、弹性柱销连轴器的柱销因过负荷折断应更换。

5.1.5、十字滑块连轴器中的圆盘因频繁启动，磨损严重时应更换。

5.1.6、齿轮轴出现深1mm裂纹应修复或更换。

5.1.7、轴承磨损过大，径向间隙大于0.3mm时更换。

5.2、回转部分检修：

5.2.1、进出料螺旋筒和叶片磨穿或磨损至原来的70％，必须修复或更换。

5.2.2、检查锥形螺旋筒上ф7孔是否堵住，若堵住应从头罩上的检查门处用ф6棒捅通。

5.2.3、体厚度磨至原来的20％，或由螺纹、局部变形，应修复或更换。

5.2.4、人孔盖、检修门、密封垫等损坏时，应及时更换。

5.3、进料部分检修：

5.3.1、进料斗磨损、磨穿须补焊或更换。

5.3.2、进水管腐蚀到原来壁厚的60％时应更换。

5.4、壳体部分的检修：

5.4.1、石灰乳出口和排渣口处的钢板磨损或腐蚀到原壁厚80％时应更换。

5.4.2、进水管腐蚀以原壁厚的60℅时应更换。

5.5、日常点检：

5.5.1、每班按规定时间进行两次巡检，并作好巡检记录，发现问题应及时处理，处理不了的要及时停机并汇报。

5.5.2、检查电机有无严重振动，电机温度应小于65℃。

5.5.3、检查减速机油量、油质是否合格，油量不足立即补足。

5.5.4、检查减速机有无严重振动，温度是否小于65℃。

5.5.5、检查各部螺栓有无松动，如松动立即紧固。

5.5.6、检查托辊轴承温度是否在65℃以下，托辊润滑是否良好机托轮领圈磨损情况。

5.5.7、检查齿轮啮合情况，润滑是否充足。

5.5.8、检查筛网有无堵塞，发现堵塞立即清理。

5.6、点检表：

6、设备维护基本要求：

6.1、轴承、减速机、电动机的润滑油（脂）必须清洁，装油处必须密封良好，使油保持干净。油量应符合各油位指示器要求，润滑油按规定定期添加和更换。

6.2、对新装或更换的摩擦润滑件，注油运转30天以后，将油全部倒出另换新油。换油时必须保证润滑油清洁无杂质，符合所用之牌号，并刷洗油池。

6.3、要定期检查拖辊、滚圈、大小齿轮、筒体、过滤网、排渣螺旋体的磨损情况，并做好记录，发现问题及时处理，做好检修工作计划。

6.4、在冬季若停车时间较长时应及将筒体内的水，从人孔处排出。

6.5、停机后，每隔10～20分钟将设备转动半圈，停在原来相反的位置上，直到筒体充分冷却为止，以防筒体变形。

6.6、在运转中突然停电，应将设备的电动机电源断开，关闭水管阀门。

6.7、每周对减速机、电机、托轮轴承座等地脚螺丝紧固一遍。

6.8、每班擦洗减速机、电机和化灰机筒体和清扫化灰机周围积料。

6.9、每2年对设备刷一道防腐油漆。

7、故障及处理方法：

来源：机械007