通风空调常见质量通病及预防（二）

通风与空调工程常见质量通病及防治措施（二）

通病4：法兰互换性差

规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

现象：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

产生的原因分析：

(1) 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

(2) 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

(3) 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；

(4) 矩形法兰胎具的直角不准确；

(5) 法兰接口焊接变形；

(6) 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；

(7) 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

防治措施：

(1)法兰的下料尺寸必须准确，角钢画线后，可采用角钢切断机或联合冲剪机切断，切断后的角钢还须进行找正调正并磨光；

(2)采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杠，对齐辊轮上下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制；

(3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直度的关键位置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；

(4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；

(5)法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150mm；对于洁净空气系统不应大于120mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置进行正反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差小于1mm，则可采用扩大孔径的办法补救，否则应重新分孔；

(6)为便于传装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺栓孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。

铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀

铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀

通病5：风管翻边宽度不一致

规范要求：4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

现象：法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。

原因分析：

(1)风管下料时没有严格角方；

(2)风管与法兰的尺寸偏差过大；

(3)风管与法兰没有角方。

防治措施:

(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形风管严格进行角方；

(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法补救；

(3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。

风管翻边不足，不均匀

风管翻边不平整

风管翻边不足，不均匀

风管翻边不平整

通病6：法兰铆接后风管不严密

现象：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

产生的原因分析:

(1) 铆钉间距大，造成风管表面不平；

(2) 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；

(3) 风管在法兰上的翻边量不够；

(4) 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。

防治措施:

(1)一般通风空调工程的风管铆接的铆钉间距不应大于120mm，对于洁净等级为1～5级的不应大于65mm，为6～9级的不应大于100mm；

(2)铆钉应选用长度合适的铆钉，铆钉的直径应根据铆钉孔进行选择，或者铆钉孔的大小应根据铆钉直径进行选择。

(3)根据施工质量验收规范要求，风管翻边必须平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不得小于6mm，咬缝与四角不应有开裂与孔洞，如出现开裂或孔洞，可采用密封胶封堵。

风管咬缝与四角开裂，有孔洞

风管咬缝与四角开裂，有孔洞

来源：机电安装通