套筒灌浆连接施工工艺

套筒灌浆接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或优质碳素结构钢铸造而成，其形状大多为圆柱形或纺锤形。灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等性能。

国内外已有很多种套筒灌浆接头，且其形式多种多样，但按套筒的形式，总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类。

灌浆套筒

1.全套筒灌浆接头如下图所示

2.半套筒灌浆接头如上图所示

套筒灌浆连接方式

实际工程应用中，套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。

预制梁连接部位施工方式

预制柱连接部位施工方式

钢筋套筒连接施工工艺

墙板吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验

安装预制构件的关键技术

（1）预制墙板的安装质量测量控制尤为重要，必须做好吊装前的定位放线，并严格控制精度。

（2）安装前检查定位筋位置的准确性，对有锈钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，保证在墙板吊装时能够准确、快速入位。

（3）预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽，以利于固定构件和吊装后对空腔进行灌浆。

预制墙板定位安装工序

1.测量校正

（1）经纬仪架设在板而安装中心线上，利用经纬仪将将墙板上的中心线与楼板面上的中心线调整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制线将外墙精确就位，并控制墙板垂直度满足规范要求。

（3）墙板安装精度微调。

2.基层处理

灌浆前应清理干净构件与灌浆料接触而，保证无灰渣、无油污、无积水，即楼板、墙板底与灌浆料接触部位需清理干净，以免影响灌浆之后的钢筋连接成型。

3.灌浆腔密封

根据构件及现场施工条件采用适当的接缝处理方法对灌浆腔进行密封确保接头砂浆不会流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂浆封堵套筒灌浆腔墙板与楼板之间的空隙边缘。拆除构件上灌浆排浆管、封堵确认孔内清洁无杂物。

4.灌浆施工准备

准备好拌制接头灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具和接头灌浆料、搅拌水。

5制备灌浆料

使用专用合格灌浆料，严格按照灌浆料的初凝时间和灌浆速度确定每次灌浆料的拌制数量，既要保证每一灌浆分区的一次性完成，又不能造成灌浆料的浪费。灌浆料的配合比及搅拌时间等根据厂家提供的产品使用说明进行，根据灌浆料用量，称量规定比例的水，用搅拌工具将砂浆搅拌至均匀。

6检查接头浆料

检查砂浆的流动度及泌水情况，如正常，则稍等2-3min，使砂内气泡自然排出。

7灌浆分区

插筋墙板在吊装前根据墙板截而而积，按照设计分区图对灌浆区进行分区，必须保证每一灌浆分区周边封闭且与楼板、墙体截而接触密实。

8依次由注浆孔向套筒注浆

使用专用灌浆设备，采用压力灌浆法进行接头灌浆。注意砂浆要在自加水搅拌开始计，在规定的时间内，一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。

9封堵灌浆排浆孔

套筒排浆孔流出砂浆后，立即封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵己排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆。

10终检

确认所有接头均完成灌浆后，一个构件的接头灌浆连接完成。

11试件试验

套筒连接和灌浆施工是工程中的重点，在做好现场相关工序验收的同时，必须制作套筒连接试件和灌浆料试块，按试验要求做好养护，在达到相应龄期后送往实验室进行相关抗拉、抗压试验。

工艺流程

塞缝(坐浆)→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→压力注浆→封堵上排灌浆孔→试块留置

1、塞缝(坐浆)

(1)预制构件吊装前:

外墙板:外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置,预制件吊装后,该位置无法进行后续封堵。因此,外墙板外侧应于吊装前在相应位置粘贴30(厚)X30(宽)mm的橡胶条。粘贴位置应位于30mm保温材料处,以不占用结构混凝土位置为宜。墙宽度范围内亦应置于暗柱钢筋外100mm处的非结构区域粘贴橡胶条。

(2)预制件吊装后:

外墙板:外墙板校正完成后,使用塞缝料将外墙板外露面(非掩蔽可后续操作面)与楼面间的缝隙填嵌密实,与吊装前黏贴之橡胶条牢固连接形成密闭空间。

2、封堵下排灌浆孔

初插灌浆嘴的灌浆孔除外,其他灌浆孔使用橡皮塞封堵密实。

3、拌制灌浆料

灌浆应使用灌浆专用设备,并严格按厂家当期提供配比调配灌浆料,将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中,保证灌浆料的流动度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h 内用完。

4、浆料检测

使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度,保证流动度不小于300mm。

5、压力注浆

将拌合好的浆液导入注浆泵,启动灌浆泵,待灌浆泵嘴流出浆液成线状时,将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里(下方小孔洞),按中间向两边扩散的原则开始注浆,根据图纸要求,灌浆分区的长度≤1.5m。灌浆施工时的环境温度应在5℃以上,必要时,并应对连接处采取保温加热措施,保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。

6、封堵上排出浆孔

间隔一段时间后,上排出浆孔会逐个漏出浆液,待浆液成线状流出时,立即塞入专用胶塞堵住孔口,持压30S后抽出下方小孔洞里的注浆管,同时快速用专用胶塞堵住下孔。其他预留空孔洞依次同样注满,不得漏注,每个空孔洞必须一次注完,不得进行间隙多次注浆。

出现个别上排浆孔未出浆时,应使用钢丝通透该出浆孔,直至浆液成线状流出。若仍无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆,直至该空位浆液流出。

注:

(1)灌浆过程中,第一个孔会消耗掉很多的灌浆料,这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙,而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差,所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分,我们称之为“垫底”。

(2)预制外墙板结构区与非结构区使用的灌浆料材料性能要求不同。应严格执行预制墙坐浆及注浆分布图。使用与灌浆套筒匹配的灌浆料注入结构区灌浆套筒内,严禁将普通灌浆料注入结构区灌浆套筒内。非结构区注浆应在结构区域灌浆完成一天后进行,且应在浇筑墙身砼前完成。

施工注意事项

1、灌浆孔清理:灌注孔应在灌浆前清理,防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度,并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行。

2、四周封堵时,可采用砂浆密封避免漏浆。

3、遇有漏浆必须立即处理,每支注浆孔必须充满连续灌浆料拌合物,不能哟气泡的存在。

4、灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求,保证硬化后的各项力学性能满足要求。

5、灌浆时有底部注入,由顶部流出至圆柱状,方能以胶塞塞住。

6、如果灌浆孔无法出浆,应立即停止灌浆作业,排除障碍方可继续灌浆。.

7、灌浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净。

图灌浆施工工艺

5.3 灌浆施工要点

1、套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。

2、灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。

3、套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。

4、施工现场灌浆料宜存储在室内,并应采取防雨、防潮、防晒措施。

5、钢筋套筒灌浆前,应有钢筋套筒型式检验报告及工艺检验报告。应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式,每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头,进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验及工艺检验;当工艺检验与检验报告有较大差异时,应再次进行工艺检验,经检验合格后,方可进行灌浆作业。

6、预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。

7、每块预制墙板套筒连接灌浆时,为保证灌浆饱满及灌浆操作的可行性,应合理划分连通灌浆区域;每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔,应形成密闭空腔,不应漏浆。

8、为满足墙体安装时支撑强度的要求,采用钢垫片支撑墙体,应严格控制钢垫高度及平整度,以保证墙板安装标高准确。

9、对于首次施工,宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。

10、施工管理人员应做好全程施工质量检查记录,保证全过程可追溯。

11、预制构件就位前,应检查下列内容:

(1)套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度;

(2)被连接钢筋的规格、数量、位置和长度;当套筒、预留孔内有杂物时,应清理干

净;当连接钢筋倾斜时,应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过2mm;

(3)钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。

12、灌浆施工作业应按灌浆施工方执行并应符合下列规定:

(1)灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录;

(2)灌浆施工时,环境温度应符合灌浆产品使用说明书要求,环境温度低于5℃时不得施工,当环境高于30℃时,应采取降低灌浆料拌合物温度的措施;

(3)拌合物灌浆料的用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定;加水量应按灌浆使用说明书的要求确定,并应按重量计量。

(4)灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀,并宜静置2min后使用;搅拌完成后,不得再次加水。

(5)每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次,灌浆料技术性能符合《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》的要求;

(6)灌浆料拌合物应在制备后30min内用完;

(7)散落的灌浆料拌合物不得二次使用;剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

(8)灌浆作业应从灌浆套筒下灌浆孔注入灌浆料拌合物,当灌浆拌合料拌合物从构件其它灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。

(9)灌浆施工宜采用一点灌浆的方式进行;当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时,各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔的,应重新打开,待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。

13、当灌浆施工出现无法出浆的情况时,应查明原因,采取的施工措施应符合下列规定:

(1)对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒,当在灌浆料加水拌合30min内时,应首选在灌浆孔补灌;当灌浆料拌合物已无法流动时,可从出浆孔补灌,并应采用手动设备结合细管压力灌浆。

(2)补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止;并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求;

(3)灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后,方可进行对接头有扰动的后续施工;临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。

来源：水滴石穿独善其身