中纤板连续平压线的生产优势在哪里呢？

导语

近年来，我国人造板产业持续发展，设备和技术不断更新换代。中密度纤维板成套设备主要经历了多层压机时代、连续辊压时代和连续平压时代，连续平压生产设备和技术已经发展成为生产高质量人造板产品的标志。

20世纪80年代，中国人造板机械企业开始对MDF设备国产化进行了探讨，随后一直在这条路上徘徊，至90年代初，多层压机的MDF设备基本被国产设备所代替。90年代末，国产MDF设备逐渐成熟，数量迅速增加，市场竞争也在加剧。

多层压机时代

1984-2003年是中国MDF设备多层压机时代。在此期间，我国人造板设备进行了大量的创新，在生产线的产能方面最大做到了年产15万m3。我国人造板机械设备在多层单线的产能上没有大的突破，原因有三方面：一是进口线的产能不大，国产设备起步时大多靠拷贝；二是国产热磨机产能的制约，很长时间我们没有制造出44英寸以上的机型；三是受市场需求及原材料收购半径的影响。

连续辊压时代

2004-2008年是我国人造板机械的连续辊压时代。连续辊压从国产化开始，就注定是一个过渡产品。连续辊压的压制原理非常简单，但工艺控制非常困难，远超过连续平压线。由于辊压机的局限性及其产品的局限性，决定了其只会获得较少的细分市场。

连续平压时代

2009年起，中国人造板机械进入了连续平压时代。

连续平压工艺在国际上仅有20多年的历史，但发展的速度很快。而连续压机的国产化更是可以迅速提高国产MDF成套设备的产能，中国MDF设备的连续平压时代，单线产能迅速接近国际最高产能。

连续平压工艺原理是将板坯随着热压钢带以一定的速度连续通过热压机长度方向设定的不同开档的热压板，然后在温度和压力的连续作用下，将施有胶粘剂的板坯压制到规定的紧密度，使纤维和胶粘剂产生胶合作用，这样纤维就被有机地结合成板材。

连续平压生产线的优势在哪里呢？

01.生产连续化，工艺性能稳定，效率高，单机产量是多层压机的3倍以上。

由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。可以在工作时间内有效长度上以固定的压力和温度曲线对板坯进行加热加压，产品质量稳定。

02.板材表面平整，质地均匀细密，密度、厚度误差微小，产品质量好而稳定。

连续压机生产工艺可分段连续加压、加热和冷却，生产的板材受热、压力均匀，断面密度分布合理。虽然静曲强度略低，但内部结合强度有所增加，足以对此补偿。连续压机允许进压机的板坯可以有较高的含水率，因此改善了传热过程，从而提高了生产能力。其它优点还包括可减少成品板的吸水厚度膨胀率，成品板的含水率较高，与平衡含水率相近。

03.板材幅度大，厚度范围大，产品规格多，应用范围广。

连续压机是按热压工艺分段设计的结构，液压系统和供热系统均按热压工艺段不同的参数进行设计，各区段设计成不同压力，不同温度和热容量的独立系统，这样可以控制复杂结构及不同力学要求的板材。如当前的镂铣板、多层复合用纤维板，都可以设计生产。

04.板材表面酌预固化层薄，减少了砂光量和原料消耗，提高了资源的利用率。

加热与加压同步，板材预固化层极薄，砂光量小，粉尘少，无横向裁边损失，可节约木质原料17%。原材料消耗低、能效比高、经济效益好。比强度高（在板材密度减少4%时，仍具有与间歇式热压机所压制板材相同的强度），板材中心密度高3%导致内结合高10%，内结合每高10%可节约1%的脲醛树脂。

05.热压过程中，节省电能与热能。

连续进料钢带始终接触着板坯，连续压机其辅助时间少，无频繁启动等能耗损失，加压系统无空载、无满载压力的大幅度波动，因而可节电、节热20%以上。

小科普

连续平压热压机是连续平压人造板生产线最核心的设备。连续平压热压机可以细分为：机架部分、热压板及加热部分、钢带及驱动部分、链毯及驱动部分、油缸部分、调偏系统、液压系统、电气控制系统及其它部分。

佰世达集团致力于高品质人造板的研发与生产，积极掌握人造板先进的生产设备和创新技术，自2009年投资建设菏泽佰世达木业有限公司新上第一条连续平压生产线起，发展至今已有6条连续平压生产线，分别投产在：

菏泽佰世达木业有限公司

济宁佰世达木业有限公司

山东佰世达木业有限公司

江苏荣辉木业有限公司

蒙城县佰世达木业有限公司

滁州佰世达木业有限公司

行业内深耕二十余载，佰世达始终坚持为行业客户提供优质的人造板产品。先进的人造板生产线、行业领先的工艺水准，加之佰世达集团上下不断创新，公司的产能得到不断突破。佰世达集团新旧产能的更替更是要求企业向着更大、更强、更精、更环保的方向发展。行业的健康发展给予了佰世达极好的机遇，佰世达将不断进取、精益求精，为人造板行业的发展贡献自己的力量！

来源：佰世达