模具制作工艺流程
总的来说模具制作工艺流程如下：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A.模架加工；
1.打编号 2.A/B板加工 3.面板加工 4.顶针固定板加工 5.底板加工
B.模芯加工
1.飞边 2.粗磨 3.铣床加工 4.钳工加工 5.CNC粗加工 6.热处理 7.精磨 8.CNC精加工 9.电火花加工 10.线切割（慢走丝）11. 省模
C.模具零件加工；
1.滑块加工 2.压紧块加工 3.分流锥浇口套加工 4.镶件加工
模架加工细节
1.打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2.A/B板加工（即动定模框加工），
a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，
b.铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3.面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4.顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与
B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，
顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
1.粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量
1.2mm
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量,双边0.6-0.8mm
3.铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4.钳工加工：攻牙，打字码
5.CNC粗加工：留余量
6.外发热处HRC48-52
7.精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8.CNC精加工
9.电火花加工
10.线切割（慢走丝）精度正负0.005一般割一修一。
11.省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
12.加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1.首先铣床粗加工六面，
2.精磨六面到尺寸要求，
3.铣床粗加工挂台，
4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，
5.铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，
6.钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。
8 利用加工中心的主动换刀功效提高生产效率
随着社会经济、科技的飞速成长，以往的数控铣削加工对象和相关刀具已经不能满足现实加工的新请求，工作效率不能满足社会发展的新要求。采纳主动换刀对象，已经成为了大势所趋， 过去的数控铣削加工事情多为人工手动操纵，其工作效率较低，且较轻易挥霍大批的人力、物力、财力，无益于事情品质的提升。采纳主动换刀技术，科学提高的刀具的利用，它可以或许晋升刀具利用的效率，疾速进行刀具选用，并采纳主动化手段进行切割。它不仅节省了时间，还提升了铣削的加工品质和效果，满足现代化科技合理利用的新特性。固然，主动换刀技术的利用也不只仅是一个简略的名目，它必须完成自身与对象的无机联合，且主动换刀的时间、间距也要拿捏精确，才能提高生产效率。
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来源：模具工作者
原创文章，作者：jinwe2020，如若转载，请注明出处：https://www.biaojianku.com/archives/60635.html
