15年塑胶行业经验分享：7大塑料零部件常见问题大汇总

一、圆角

注塑圆角值由相邻的壁厚决定，一般取壁厚的0.5～1.5倍，但不小于0.5mm。

分型面的位置要郑重选择圆角，在分型面有圆角，圆角部分需出在模具另外一边，制作有一定难度，在圆角处有细微的痕迹线。但需要防割手时需要圆角。

二、加强筋的问题

注塑工艺与铸造工艺类似，壁厚的不均匀性将产生缩水缺陷，一般筋的壁厚为主体厚的0.4倍，最大不超过0.6倍。筋之间的间距大于4t，筋的高度低于3t，如图6-1。在提高零件强度的方法中，一般加筋，不增加壁厚，如图6-1所示。

螺钉柱子的筋取至少低于柱子端面1.0mm，筋至少需要低于零件表面，或分型面1.0mm。

多条筋相交，要注意相交带来的壁厚不均匀性问题。

图 塑料件加强筋设计

三、支承面

塑胶易变形，在定位上应当归为毛胚的定位一类，在定位面积上要小，如平面的支承，应当改为小凸点，凸环。

四、斜顶与行位问题

斜顶与行位，在分模方向，垂直于分模方向均有运动。斜顶与行位在垂直于分模的方向不能有胶位阻挡运动，要有足够的运动空间，如下图

五、塑胶的极限工艺问题的处理方法

１）壁厚的特殊处理方法

特别大的工件，如玩具汽车外壳，采用多点进胶的方法，能将壁厚取的相对薄些。

柱子的局部胶位厚，用如下图的方法处理。

２）小斜度与垂直面的处理。

模具表面尺寸精度高，表面光洁度高，脱模阻力小，脱模斜度能取小。为达到此目的将工件小斜度的地方单独镶，镶件用线割，用磨的方法加工，如下图。

要保证侧壁垂直的情况需要走行位或斜顶，走行位时有接口线，为避免接口明显，一般将接线放在圆角与大面的交接处，如图。

六、塑胶零件常须解决的问题

1）过渡处理问题：

塑胶零件的精度一般不高，在相邻零件之间，同一零件的不同表面之间须有过渡处理。

同一零件的不同表面之间一般用小槽过渡，不同零件之间可用小槽，高低错面处理，如图所示。

2）塑胶零件的间隙取值：

零件间直接装配，相互间无运动一般取0.1mm；

止口一般取0.15mm；

零件间不需接触的最小间隙为0.3mm，一般取0.5mm。

3）塑胶零件止口的常见形式及间隙取法如图所示。

七、自攻螺钉对应的塑料件孔径

自攻螺钉对应的塑料件孔径

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来源：俺搜塑讯