模具设计CAD排位11步骤，以及注意事项

一、3D图转2D图纸

1.产品图的正面、反面、侧面，3D视意图正反面，这五张图是必不可少的。

2.产品上面有斜顶或者滑块结构时，需要做剖视图。

二、排组立图的步骤

1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。(1：1比例)；

2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；

3、排组立前要定成品基准线。即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。成品基准线相对模具中心要为整数；

4、依照成品基准线把模仁排出来。 步骤与表示重点：

5、删除成品上的虚线；

6、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；

二、排位

1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。要与成品的外形大小、深度成比例。

2. 成品到精框边的间隔：

A)小件的成品：间隔为25mm—30mm之间，成品之间为15mm—20mm，如镶件有则为塑胶原料25mm左右，成品间有流道的最少要15mm；

B)大件的成品：距边为35—50mm，有镶件最小为35mm，如1件钢件出多件流产物，则其之间的间隔应12—15mm左右。成品长度在200mm以上，宽度在150mm以上其产物距边应不少于35mm。

3. 成品排位时选择基准的原则：

A)优先选取具明显特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部门分中。

B)若选取PRO/E 3D基准时，要注明CSO或CSI或DTM的名字。

C)形状特别，难于确定基准的成品，要与CAM会商再确定其基准。

D)成品基准与模胚中心肯定是要为整数，并在示明尺寸时于数码上加方框以示区别。

4. 排位时确定内模精框X、Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显，必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位，以共同工场机床加工方向，减少堕落概率。

三、模胚

1.根据模仁大小确认模架 ，尽量采用尺度模胚(LKM尺度或鸿丰尺度)。

2.优先选用工字模架。

3.当注塑机不允许的情况下，可以改成直身模具，再在A板与模脚上面开码模槽，

4. 注意码模槽高度和宽度根据公司的注塑机常规标准来做。

四、产品结构。

1.根据产品结构进行画滑块结构。

2.接着画斜顶结构。

3.滑块中心距与模架中心距都要取整数。

4.斜顶的定位面需要取整数、

五、镶件与流道

1.确认产品的镶件区域。

2.进胶位置的确认。

六、水路

1.先画前模水路，如果是简单的结构情况下，直接镜像前模水路到后模上面。

2.开始画后模水路。

3.前后水路，模仁上与模架上都要取整数。

七、顶针

1.开始设计顶针，顶针位置与模架中心都要取整数。

2.确保顶出力平衡，确保顶针中心距控制在顶针直径的6~8倍左右，取整数。

3.当顶针小于2.5mm时，需要做双节顶针，顶针板上面需加EGP导柱。

4.当有司筒针的情况下，顶针板上面也要追加EGP导柱。

八、模具定位系统设计

1.A/B板上面的零度定位。

2.前后模仁追加螺丝。

九、细节注意

1. A板与B板离隙为1.0mm

2.回针高度要与A板面贴平。

3.模架上的吊模孔。

4. 每个模具之间都需要撬模角，大小根据模架来定。

5. 模胚上所有运水出进口需标注 IN1–OUT1等。

6、KO孔一般放在模具的正中，常规直径40MM，大型模架可以具体根据公司注塑机来设 计。

7、支撑柱应尽量靠近注塑压力大的区域摆放，尽量要均匀，且尺寸尽量做大。要注意不能和顶针，斜销等机构干涉。

8、当模具天地侧长度超过350mm时，顶针板需要追加螺丝

9.垃圾钉摆放，尽量放在顶针的下面，中心距控制在100~150MM以内。

10、三板模中的小拉杆的放置位置在模具的左右侧。小拉杆行程的计算为料骨总长度加上15-20mm。

十、尺寸标注：

1．模架的长X宽X高。

2.每块模板的厚度。

3.顶针的总长度。

4.回针的总长度。

5.进胶点的局部放大。

6.特殊结构的局部放大。

7.前后模仁长X宽X高。

8.前后模板水路的尺寸。

十一、审图时要注意以下几点：

1、检查组立图是否有机构干涉。

2、检查模仁，模板等零件是否少尺寸。

3、检查相配合零件的配合尺寸。

来源：模具小王子