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17本煤化工书籍封面图片
一、化工安全环保类《煤化工安全与环保》 《化工生产安全技术》《焦化污染物排放及治理技术》 《焦化煤气净化》
二、炼焦类《炼焦化学产品回收与加工》《炼焦热工管理》 《现代焦化生产技术手册》《炼焦设备检修与维护》《煤制合成天然气技术与应用》
三、化产深加工类《煤化工基础》 《煤的综合利用基本知识问答》 《甲醇生产技术》《硝酸铵生产工》《焦化厂化产生产问答》《粗苯加氢精制-应用技术》
四、干熄焦类《干熄焦技术问答》《干熄焦生产操作与设备维护》
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朱 署 马锦聪(云南泸西大为焦化有限公司炼焦分厂,云南红河泸西)
【摘 要】自开工至今泸西大为焦化炼焦分厂普遍存在塌煤的问题,这不仅增大了劳动强度,而且导致焦侧塌焦和机焦侧炉头温度不稳,影响操作环境,对此,分厂结合实际经验,对塌煤进行了治理。
【关键词】捣固 踏煤
1.塌饼原因分析
捣固焦炉侧装煤可分为机侧塌煤、焦侧塌煤和中部塌煤。分厂1#、2#焦炉投产后,都不同程度地发生了塌煤,经过观察和分析发现,塌煤主要有以下原因:
1.1 装煤车本身的问题。
1.2 捣固锤及捣固方式。
1.3 配合煤的水分、粒度及黏结指数。
1.4 给料不畅、不均匀。
2.塌煤的治理
在生产过程中,我们针对以上产生塌煤的原因进行分析研究,可采取以下改造方法。
2.1 装煤车的改造
2.1.1 开单活动壁改为开双活动壁进行装煤操作。
投产后,焦炉一直是打开单侧活动壁装煤,在此过程中,后挡板容易上爬及后部煤饼受挤压力较大变得松散,装煤电流较高,机侧塌煤较多,严重影响单炉装煤量,改为打开单侧后大大减少了塌煤量。
2.1.2 装煤由全速装改为三速装煤。
大大减小了装煤震动,使煤饼较稳定。
2.1.3 查托煤底板上铆钉,定期加固及更换。
托煤底板上铆钉松动,使得底部煤饼打不实,装煤时容易前端部整体倒塌。
2.1.4 检查装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量,定期对横梁进行加固及更换。
装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量容易变形、脱焊使得煤箱焦侧比机宽,装煤时前端容易塌煤。
2.1.5 检查装煤车活动壁的固定情况,进行紧固螺栓及增设垫片。
装煤车活动壁固定端松动,煤箱有效宽度得不到保障,使得煤箱局部较宽,降低煤饼的抗剪强度,煤饼容易倒塌 。
2.1.6 检查装煤车托煤底板及托煤底衬板磨损情况,定期更换。
托煤底板及托煤底衬板磨损严重时,出现局部间隙较大,煤饼局部捣固不实,抗压强度大幅度降低,装煤时容易塌煤。
2.2 捣固由不停锤间隔给料三次改为煤饼顶部停锤间隔给料三次。
投产后,捣固一直是不停锤进行捣固,在此过程中,出现装煤电流较大,后挡板处煤饼容易挤散,装煤时后部容易塌煤,改为煤饼上部停锤补煤后再捣固,在一定程度上保证煤饼上部捣固功的同时降低煤饼底部捣固功,使得装煤电流大幅度下降,保证了煤饼的稳定性。
2.3 2011年由于受各种因素的影响我公司配合煤水分最高达20.06%,平均达15.68%,与适合捣固炼焦的配合煤水分9%~11%相差甚远,这一问题是影响我公司产量最为关键的因素:
2.3.1 在后挡板上安装活动壁清扫器。
生产过程中装煤车活动壁挂煤料较多,装煤时两侧煤饼剥蚀较严重,大大降低了煤饼的抗压强度,使得装煤时,煤饼整体倒塌,严重影响生产,安装清扫器后,装煤过程中能自动对活动壁进行清理其上的煤料,减少挂料,煤饼剥蚀得到有效控制;
2.3.2 后挡板槽钢缝隙处进行加挡板蒙严。
在配合煤水分高于15%的其情况下,后挡板缝隙积煤较多,使得活动壁难以关到位及装煤时阻力较大,每装一炉并到校验平台花20分钟清理后挡板积煤问题,严重制约生产,蒙严后后挡板积煤较少,装煤阻力减低。
2.4 将捣固平台空气炮吹煤装置由球阀改为电磁阀控制。
一开始捣固站设计空气炮采用球阀与固定捣固按钮箱距离较远,捣固过程中需要一人捣固控制、一人在不下料情况下配合补料控制,因两人同时操作存在节奏协调不一致,使得煤饼局部捣固功偏大或偏小,影响煤饼稳定性,改造后整个捣固过程可由一人操作,其他人员只负责监护,避免了局部煤饼捣固功过大或过小情况的发生。
以上方式虽然没有从根本上解决配合煤水分在15%以上塌煤,但它是减少塌煤不可忽视的重要手段,今后将在生产实践中不断累计经验,摸索出与配合煤水分、粒度及黏度相适应的方法。
来源:小黄人工业互联
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