模具就该如此检修，方法犀利，妥妥的！

同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工後就完结一部份或全部的尺寸和形状，因而当制品有变更时，即可根据变更部位而找到该加工工程站，并加以修护使之可生产，若是设计中错误，即要改动思路。模具检修便是根据这个原理来的。

下述各点能够作为检修的参考资料：

[一]量测最後所冲打出之制品，核对查看标准以断定变异处，在核对LAYOUT量测该工程尺度有否与模具图相同，尺度变异与否，必要时须量测前後相关工程以切确断定变异之处和原因，再施以对策处理。

[二]当自身无法断定或无法提出对策时，应讨教他人之意见，切勿专断自行之。

[三]毛刺过大

　　(1)刀口磨耗：从头研磨

　　(2)空隙过大：旁边面大部分为擦光带，亮度较低，减小空隙。

　　(3)空隙太小：二次剪切面加大空隙。

　　(4)对合切痕：改动接合à度或作段差或减小空隙。

　　(5)过於尖角：制品角度小於75度改动工程或空隙。

　　(6)材料过硬：替换材料或加大空隙。

　　(7)模具崩角：从头研磨。

　　(8)模板不正：部分发作毛头或括伤。从头校正或修正模具。

[四]咬模

　　(1)模具松动：冲或模的移动量超越单边空隙。调整组合空隙。

　　(2)冲模歪斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。从头组立或研磨纠正。

　　(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力碰击变形。替换新模板或是更正拆组工作法。

　　(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不均匀，导柱、导套直à度变异。研磨纠正或重灌塑胶钢或替换模座或使受力均匀。

　　(5)冲模干与：冲或模尺度，方位是否正确，上下模定位有无误差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。

　　(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，巨细冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导维护效果或冲头加大、小冲头磨短lt添加踵跟长提前支撑引导，留意送料长度。

　[五]尺寸错误

　　(1)刀口磨耗：毛头太大或尺度变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度欠好。从头研磨或替换冲模。

　　(2)没有引导：引导销或其他定位设备没有效果，送料机没有放松或引导销径不ì，无法纠正引导。定位块磨损，送距过长。

　　(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。

　　(4)逃孔不对：受揉捏或括伤或变形。整理逃孔或加大逃孔和深度。

　　(5)顶出不对：送料不顺、料条曲折、脱料欠安、上模拉料、加长顶出。

　　(6)顶出不妥：顶料销制造不妥，绷簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改动方位或销数量；销磨短合作。

　　(7)导料不良：导料板长度不ì或导料空隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

　　(8)下料变形：部份曲折件不能容许料堆叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à战胜。

　　(9)曲折变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à歪斜冲头不行长。

　　(10)冲剪变形：资料歪曲不平，尺度增大或偏疼不对称。

　　(11)碰击变形：制品吹出气压太强或重力落下碰击变形。

　　(12)浮屑揉捏：废料上浮或细屑留在模面或异物等揉捏变异。

　　(13)资料不妥：料宽或板厚，原料或资料硬度不适当，也会发作不良。

　　(14)设计不对：工程组装欠好，空隙设定不良，除非改变规划，不然难以战胜。

[六]模具损坏

　　(1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时刻不适当，淬火方式时刻没把抓住；在运用一段时刻後问题才呈现。

　　(2)冲压叠料：料片堆叠仍持续冲压，一般为剥料板决裂。

　　(3)废料堵塞：落料孔未钻或尺度不符或落在床台未及时整理，以冲头和下模板损坏较多。

　　(4)冲头坠落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。

　　(5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺度或深度不行，冲头和剥料板逃部不ì一般为剥料板损坏。

　　(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损坠落，螺丝杰出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。

　　(7)组立错误:错装零件方位、方向而损坏。

　　(8)绷簧要素:绷簧力不ì或开裂或等高套不等高使剥料板歪斜，或绷簧制造不常，形成堆叠冲打损坏零件。

　　(9)冲压不妥：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床反常等，所形成的损坏。

　　(10)修理不妥：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状恢复而形成上述各点发作。

来源：模具设计资料站