潞安化工司马煤矿：看技改创新如何“淘金挖宝”

自推行算账文化以来，潞安化工司马煤矿综掘二队党支部结合支部特点和队组生产实际，深入开展掘进系统优化技术创新、生产难题攻关系列活动，将技改创新作为挖潜增效的突破口，把“算账文化”深深“嵌入”日常工作中，鼓励职工立足岗位、自主创新，向技改要效益，通过技术创新“淘金挖宝”，为矿井提质增效高质量发展注入了内生动力。

党员引领加速度，激发发展新活力

为将“算账”举措转化为实实在在的行动，内化为工作标准和习惯，该队党支部紧紧围绕“树立精益化观念、再造精益化流程、实现精益化管控”的目标思路，以支部书记和队长为首，充分发挥党员先锋模范作用，全体党员率先垂范，通过在井下建立废旧材料回收“党员先锋岗”，成立“修旧改造先锋小组”，主动对井下小件、配件进行回收；成立党员攻关小组，主动到现场进行工艺写实，改进现场不足，定期向队组建言献策，对安全生产和降本增效过程中的瓶颈问题进行攻关；每月开展一次党员“创新创效”竞赛活动，以创新为驱动，夯实每个创效点，画实队组不断向上增长的效益曲线，激发出支部精益化管理的新活力。

握指成拳求突破，创新创效保安全

矿井的防尘工作不仅关系到安全生产，更关系到职工的身体健康，传统的捕尘网固定在巷道中，每次随着工作面的推进，需人工频繁挪移，费时费力不说，捕尘效果还不理想。为了解决这一问题，该队通过多次实验，设计制作了气动升井式全断面捕尘网，由底座、升降调节杆、捕尘网固定杆、升降气缸、变向轮、伸缩喷雾杆及捕尘网构成。该捕尘网底座固定在机尾跑道上，随胶带输送机机尾向前延伸，避免了人为移动造成的捕尘网损坏；同时升降调节杆与底座采用调节螺栓固定，同步使用气缸控制升降调节杆高度，可实现捕尘网的高度调节；捕尘网固定杆及喷雾杆采用伸缩式结构，风筒下部及电缆下部安设捕尘网，捕尘网覆盖面积更大。机载自移升降式全断面捕尘网，实现了随机尾跑道自动前移、高度及宽度可调节等功能，避免了以往移动过程中造成的防尘帘损坏。该捕尘网适应巷高范围为3.0m-4.0m、巷宽范围为5.0m-5.8m，可实现巷道断面全覆盖，有效降低了掘进工作面的煤尘浓度，既保护了职工健康，又保证了安全生产。

据统计，捕尘网自动化控制使职工从高强度的劳动中解放出来，该队由原先的每班4人减少为每班1人，实现了机械化换人、自动化减人的目的，降低了人力成本。过去掘进工作面每月平均消耗3片捕尘网，使用自移升降式全断面捕尘网后，每月消耗1片捕尘网，全年可实现节约材料成本18240元；节约人力成本43680元。

技术攻关结硕果，对症下药解难题

现场是技术革新的舞台，职工是技术创新的主角。随着生产进度不断加快，掘进工作面胶带输送机不断向前延伸，工作中经常出现因机尾跑道不直等原因引起皮带在机尾处跑偏，造成皮带上部煤炭洒落及皮带磨损。该队攻关技术小组结合机尾跑道的延伸特性，设计制作了新型调心旋转式防跑偏卸料平台，新卸料平台横撑采用弹簧压紧，可预防物料带入机尾，平台后端加焊了架管固定槽，实现了皮带的全封闭管理，平台前端设计旋转式调偏装置，实现了对皮带跑偏的主动调节；上皮带及下皮带分别有跑偏托辊，实现了对皮带跑偏的被动调节。在改善皮带跑偏的同时，皮带损耗率大大降低。按照每3天节约1人次清煤作业，每年可节约人力成本120人次×500元/人=6万元；减少皮带磨损约20%，一部胶带输送机按平均1000m计算，减少皮带磨损费用为1000m×2×20%×158元/m=7.32万元，每年可节约成本13.32万元。（黄丽慧 董晚霞 胡艳丽）

来源：山西市场网