职院“智能节拍”踏的准，实训基地旧物展新颜！

长春机械工业学校数控车床改造方案

一、项目背景：

“中国制造2025”时代，工业生产将呈现前所未有的特征，重新定义技术、生产与人的关系，“中国制造2025”提出建设制造业强国目标，需要大量高素质、掌握最新技术与动手能力的人才给予支撑。

当下我国部分院校实训设备年代久远，机床使用精度降低，无法满足数控专业人才培养要求，提高设备智能升级迫在眉睫。学校综合教学实训平台升级，不仅可用于实际生产加工，还能在解决问题中培养并逐步使学生形成运用理论知识解决实际问题的专业技术应用能力。使学生的能力与企业对智能制造人才的需求相吻合。

长春市机械工业学校隶属于长春市教育局，是国家级重点校、国家级示范专业校、国家数控技术应用领域紧缺人才培养培训基地。目前共有数控车床29台，此批机床均由沈阳数控机床有限责任公司(原沈阳第三机床厂-现并入沈阳一机床)生产，学校提出了对该批机进行升级改造的需求。

鉴于本次机床改造的用户是学校这一特点，基于“产学研结合”或“校企合作”的模式，华中数控技术人员对现场机床各重点部位和功能部件进行周密的检测考虑，在机床使用精度完全满足教学和实习的前提下，提出本技术方案。

长春市机械工业学校数控实训基地

二、改造技术方案：

◎ 机床部分：彻底清理机床，重新调整机床水平，使机床导轨扭曲至最佳状态，保证在任意500长度上不超过0.015 mm（换算精度），如机床床身，床鞍及中拖板等严重扭曲变形或损坏无法调整的，可考虑继续使用至机床报废。

◎ 主轴及主轴电机部分：检查主轴电机和传动带，检查主轴润滑状况，检测主轴噪音，检测主轴轴向窜动和径向跳动，调整主轴轴承，检查卡盘安装精度，调整主轴加工锥度，在主轴为800-1200 rpm转速的条件下检测，运转平稳无杂音。

◎ X/Z轴传动部分：重新调整移动部分压板和镶条的间隙，重新调整丝杠轴承间隙和预紧力，重新调整数控系统的轴反向间隙补偿数据。更换伺服电机，电机连接安装板及联轴器，在4000-6000 mm/min移动速度的条件下检测，运行平稳无杂音。

◎ 刀架部分：检测回转刀架定位精度和重复定位精度，更换全部刀架电机防护罩，连续运转30分钟无故障现象。

◎ 润滑部分：检查和修复润滑泵及润滑管路。

◎ 冷却部分：检查冷却泵及冷却管路，更换所有冷却喷咀，清理水箱。

◎ 机床防护及油漆部分：检查机床外观，修复损坏部分，重新调整或修复机床防护门，更换门拉手，对机床漏油漏水处采取防漏措施。机床重新做漆。

◎ 尾座部分：检测二顶尖轴线的等高度,尾座套筒对溜板移动的平行度和尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度。

◎ 机床调试和试切：机床调试工作由改造方完成，用户配合完成试切（用户提供相关刀检工具，加工毛坯等）。

◎ 机床验收：机床改造完成后，由用户方与改造方共同组成验收小组，以加工数控车床标准验收件，合格为终验收，并共同签署相关验收文件。（零件毛坯及刀具由用户提供）

华中数控改造的数控机床

三、改造成效：

项目实施后，学校相关教师和实习学生（或应届毕业生）现场学习相关机床检测技能，检具使用方法技能，电柜装配技能，系统调试技能和机床调整技能方面都有不同程度的提升，增强了人才输出的针对性。

来源：爱梓家园