抖音超火的冷却杯，内罩注塑设计重点，炎炎夏日不准备整个么？

冷却杯内罩为医疗用品冷链控制装置中的重要组成原件。冷却杯内罩产品最大外形尺寸为?79.74 mmx138.63 mm，塑件平均胶位厚度1.37 mm，塑件材料为ABS+PC，缩水率为1.006，塑件质量为37.6 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。

图1冷却杯内罩产品图

从图1 可以看出，塑件基本造型为圆筒形，底部近似为半球形。塑件结构简单，形状单纯。模具的顶出方式多利用推板和吹空气顶出。模具型腔排位为1 出1，从塑件杯型底部外表面一点进胶，采用热嘴单点进胶，模胚为非标模胚2525，为了缩小模具尺寸，将前模仁与A 板43 作为一体，材料为S136H，塑件杯底做前模镶件05，用杯头螺钉40 固定在前码模板42 上，前模镶件05 与前码模板42 组合在一起，为热嘴06 提供了安装空间。前模镶件05 上开设了冷却回路，用胶圈35 密封运水，水管接头36 开设在模胚上，接头为PT1/4。

推板31 组装在推板固定板44 上，推板31 底部装有4 个垃圾钉14，用平头螺丝15 后模镶件08 上。耐磨块11 和垫块12 数量均为4 个，用杯头螺钉10 固定在推板31 上。推板上的这些附件零件均为起到方便模具组装和调节的作用。

图2

图3

图4

推板31 上的进气嘴13 为塑件外侧提供气顶托举力。后模镶件08 侧面的进气嘴为塑件内部引气提供空气。后模镶件07 安装在后模镶件08 内部，主要起中心顶出、引气、冷却等作用。后模镶件07 尾部开有定位槽，定位块24 通过此槽将后模镶件07 固定在顶出板46 上。

顶棍25 穿过后模镶件08，一端固定在推板固定板44 上，另一端固定在顶出板46 上。顶出板46 用导柱50和导套48 导向，卡环49 固定导套48，后模镶件07 顶出时，利用青铜导向块17 导向，导向块17 开有胶圈槽，安装胶圈26 和27，防止后模镶件08 内运水泄漏。

图5

图6

开模时，在弹簧4 作用下，A 板43 与前码模板42 首先分离2mm，避免塑件在瞬间真空状态下吸附在前模型腔内。也可以在前模吹气解决真空吸附作用。紧接着分型面打开，塑件留在后模镶件08 上。注塑机的顶棍顶动顶出板46，带动中间顶出原件（后模镶件07）和推板，相应地，推板口部的吹气和塑件中间的吹气发挥作用，与顶出元件联合作用，将塑件实现脱模。

在实际的模具生产过程中，如果在推板口部不设计吹气装置，仅靠中间吹气，有时会发生塑件难以脱模的现象，也有薄壁塑件被吹入前模型腔难以实现全自动生产的情形。为了有效地解决此问题，也有在塑件外部吹气和内部吹气同时采用的情形，效果可靠，主要原理是采用了伯努利定律，外侧吹气形成的气幕与内侧的吹气形成托举力，将塑件可靠脱模。在后续的文章中，继续介绍伯努利定律在模具设计中的应用。

图7冷却杯内罩模具图

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来源：UG模具设计爱好者