技术 | 水泥生产质量案例分析（上）

水泥的质量受诸多因素的影响，近而直接影响水泥的销售及后期使用，为确保水泥质量的稳定，平时在生产操作过程中我们须多加注意。下面是小备整理的一些影响水泥质量的案例，供大家借鉴。

案例分析一

为了保证水泥磨磨头物料配比的准确性，需要经常抽查磨头物料的配比，现以圆盘喂料机说明抽查方法。在喂料机正常流量时，用闸板让物料流出，用容器接住，同时按动秒表，5S后将闸板去掉，在磅秤上称出物料与容器的总重，减去容器重，则为物料5S流量。有一台水泥磨，经抽查得出：

熟料喂料机流量为16.7kg/5s，

矿渣喂料机流量为3.1kg/5s，

石膏喂料机流量为1.04kg/5s，

磨头物料配比为：

案例分析二

某厂近期生产的普通水泥凝结时间不正常，如何着手分析原因：

（1） 熟料中铝酸三钙含量过多，石膏掺入量不足。

（2） 磨机内温度波动较大，对开流分流的小型磨机来说，冬季与夏季磨温度相差很大，当磨内温度过高时又会使部分石膏产生溶解度很小的无水石膏，使水泥凝结时间不正常，当磨内温度过低时，又会使用一部分石膏不发生脱水作用，同样影响水泥的凝结时间。

（3） 熟料中含有大量欠烧游离氧化钙，水化速度很快，且吸水量大，易引起水泥凝结时间不正常。

案例分析三

近期某厂出厂水泥强度波动较大，直接影响到该厂的水泥出厂，如何分析影响因素？

一、 试验温度对强度的影响

养护池水温、试验室温度、水泥温度、标准砂和水温等，对强度的影响很敏感，如果以上温度比标准温度偏低较大（5-7℃时），不同龄期的抗折、抗压强度降低10%-15%，温度与水泥强度之间的关系是成正比的。

二、做水泥强度试验时，每个设备功能的好与坏，都直接或间接地影响水泥强度，也是造成强度偏高或偏低的一个重要因素。下面从几个大仪器进行分析。

1、 抗折试验机

定期检查设备的灵敏度，主要是检查抗折夹具的尺寸是否符合要求，负荷示值相对误差不大于±1%。使用中的抗折机≤2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。加荷圆柱与支撑柱应能转动，不晃动，据有关资料介绍，三个圆柱有一个不转动，相对的抗折强度降低，如有二个不转动，强度降低0.82%，虽然降低的数值较小，也应引起重视。另外游砣是否灵活，主要看一下螺丝，经过一段时间的磨损，会使螺丝脱扣，使游砣在前进或停止时，不按标准0.117Mpa/S±0.0117Mpa/S或0.050KN/S±0.005KN/S进行试验，有时出现在强度破坏时，游砣不能马上停止，继续前进，使强度偏高1.0-1.5MPa。

2、 抗压试验机

加荷速度对强度结果的影响较大，一般加荷速度越快强度越高，国标GB/T17671-1999规定加荷速度2400N/S±200N/S，人工操作的试验机应配有一个速度动态装置，以便于控制荷载增加。速度与强度成正比，在实验中，操作人员尤其要注意一定要按标准掌握加荷速度，保证强度数据准确性。

3、 抗压夹具

使用夹具时，应把它放在压力机上下压板之间，并与压力机处于同一轴线，以便将压力机荷载传递至胶砂表面。试块受压面积不小于40mm*40mm。夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就适应试体的形状，并在试验中保持不变。夹具使用时间越长，利用率越高，强度会相应增高。所以要经常与标准夹具对比。

4、 行星胶砂搅拌机

主要是叶片与锅壁、锅底间隙是否符合要求，因为经过长时间的机器运转，叶片与锅壁出现一定的变化，使锅壁间隙增大，水泥与标准砂在锅内不能进行均匀搅拌，水泥的和易性受到影响，造成强度降低，不能真正反映出水泥强度值。

5、振实台或代用设备

振实台应安装在高度400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3，重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。振实台的振幅15±0.3mm，频率为60次/（60S±2S），振实台的代用设备振动台，全波振幅0.75m±0.02mm，频率为2800-3000次/min。用该设备的振实方法最终所得的28d抗压强度与按ISO679规定方法所得强度之差在5%以内为合格。振幅偏高或偏低，也会引起强度的增长或降低。

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来源：水泥备件网